近年來，中國航發(fā)深入實(shí)施成本工程，全面推進(jìn)正向成本管理，深化設(shè)計(jì)源頭降本，抓好產(chǎn)品全壽命周期降本，進(jìn)一步推動(dòng)質(zhì)量降本和全員成本改善。中國航發(fā)商發(fā)、航發(fā)科技利用信息化手段，聚焦典型產(chǎn)品降本增效，推進(jìn)成本工程向業(yè)務(wù)深層次、細(xì)末節(jié)發(fā)力。

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中國航發(fā)商發(fā)

信息化推動(dòng)設(shè)計(jì)制造融合降本

中國航發(fā)商發(fā)堅(jiān)持市場化思維，提前謀劃產(chǎn)品走向市場的降本增效工作，組建了包含設(shè)計(jì)、制造、采購、財(cái)務(wù)等的設(shè)計(jì)制造融合降本團(tuán)隊(duì)，充分運(yùn)用信息化手段強(qiáng)化成本管理，有效推動(dòng)“全價(jià)值鏈降本、全要素增效”。

摸清家底：明確成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)降本增效，首先要“摸清家底”。團(tuán)隊(duì)把構(gòu)建成本數(shù)據(jù)庫作為重中之重，運(yùn)用信息化手段支撐設(shè)計(jì)制造融合降本工作，收集設(shè)計(jì)、制造、采購等相關(guān)業(yè)務(wù)部門需求，完成目標(biāo)成本管理、成本估算工具、供應(yīng)商報(bào)價(jià)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心等模塊的開發(fā)和試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化存儲、多條件查詢、采購成本分析和對比、成本估算等功能。

如今，成本數(shù)據(jù)庫已經(jīng)成為成本工程師重要的工具之一，數(shù)據(jù)庫中上萬條歷史采購價(jià)格數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)是降本增效的基礎(chǔ)。

制作標(biāo)尺：搭建標(biāo)準(zhǔn)成本估算模型

數(shù)據(jù)庫功能的不斷完善為成本估算模型提供了重要支撐。團(tuán)隊(duì)深入研究典型零件制造過程，分析各工序產(chǎn)生的成本費(fèi)用，提取通用要素，設(shè)定工藝和加工參數(shù)，應(yīng)用工程法構(gòu)建鍛造、機(jī)加、粉末冶金、單晶鑄造等工藝標(biāo)準(zhǔn)制造成本估算模型，實(shí)現(xiàn)了200多個(gè)典型零件的標(biāo)準(zhǔn)成本測算。

實(shí)踐為本：雙管齊下降本增效

團(tuán)隊(duì)對標(biāo)AEOS體系文件要求，邊建邊干，依托數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、評判依據(jù)、降本目標(biāo)，從“管住源頭、管住過程”兩個(gè)方面雙管齊下，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)成本測算開展多類典型零組件設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)降本項(xiàng)目。

團(tuán)隊(duì)主動(dòng)深入項(xiàng)目研制工作，以提升產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)牽引，體系化推進(jìn)產(chǎn)品降本工作，取得了階段性的成效。團(tuán)隊(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和加工工藝流程，一類機(jī)匣零件加工工時(shí)降低至82.3小時(shí)，另一類機(jī)匣機(jī)加周期減少1.5個(gè)月。

航發(fā)科技

創(chuàng)新變革推動(dòng)型號降本突破

航發(fā)科技突出在“降”字上下功夫，堅(jiān)持在“進(jìn)”中求創(chuàng)新，依托信息化手段，統(tǒng)籌策劃好型號降本行動(dòng)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

夯基壘臺，系統(tǒng)謀劃降本推進(jìn)體系

航發(fā)科技以“一個(gè)對接、一套系統(tǒng)、一種常態(tài)”推動(dòng)型號降本工作系統(tǒng)化實(shí)施。

“一個(gè)對接”是按體系建設(shè)應(yīng)用要求，把成本工程作為各系統(tǒng)的核心業(yè)務(wù)活動(dòng)，細(xì)化分解、制定目標(biāo)，形成“戰(zhàn)略-計(jì)劃-預(yù)算”強(qiáng)關(guān)聯(lián)的體系導(dǎo)向。

“一套系統(tǒng)”是依托ERP系統(tǒng)，建立指標(biāo)運(yùn)行監(jiān)控平臺，促使各業(yè)務(wù)系統(tǒng)主動(dòng)獲取、及時(shí)掌握采購、產(chǎn)出、成本等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，促進(jìn)降本過程管控與持續(xù)改進(jìn)。

“一種常態(tài)”是建立以“目標(biāo)激勵(lì)+同比改善”為導(dǎo)向的全要素成本控制和以項(xiàng)目目標(biāo)成本管理、激勵(lì)約束為導(dǎo)向的成本管控機(jī)制，形成降本常態(tài)化管理。

點(diǎn)面結(jié)合，落實(shí)落細(xì)型號降本行動(dòng)

堅(jiān)持“以點(diǎn)帶線、以線促面、整體提升”總體思路，全過程推進(jìn)型號成本管控。

“選點(diǎn)”，開展外協(xié)外購價(jià)格管控、節(jié)能降耗、物料消耗專項(xiàng)治理等降本增效工作。

“聯(lián)線”，聯(lián)通業(yè)務(wù)線與財(cái)務(wù)線，完善價(jià)格量化測算模型和成本管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對成本“高點(diǎn)”的精準(zhǔn)“打擊”。

“立面”，建立健全目標(biāo)價(jià)格與成本管理機(jī)制，提高全價(jià)值鏈條對成本及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)重要性的認(rèn)識，主動(dòng)向技術(shù)、向供應(yīng)鏈、向管理提升要效益、要成果，統(tǒng)籌推進(jìn)全過程成本管控和全業(yè)務(wù)域降本增效。

革故鼎新，高效助力降本工作開展

隨著ERP系統(tǒng)四期上線運(yùn)行，實(shí)物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)“三流合一”，以價(jià)值信息為基礎(chǔ)，穿透生產(chǎn)供應(yīng)鏈，打通S&OP（銷售與運(yùn)營計(jì)劃）到零件加工的全流程信息化管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品業(yè)務(wù)與經(jīng)濟(jì)信息互聯(lián)互通。

信息化手段讓設(shè)計(jì)工藝人員可實(shí)時(shí)監(jiān)測物料存量和生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)預(yù)警，有效促進(jìn)各精益單元嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行，助推“2332”均衡生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)制造成本。

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