在每一次工藝準備的現(xiàn)場，在每一次檢測問題急需解決的檢測站點，在每一次特種工藝外方審核現(xiàn)場，不論嚴寒酷暑，不管刮風下雨，只要科研生產需要，她們總能第一時間出現(xiàn)，她們就是航空工業(yè)哈飛質量適航部無損檢測室技術管理組。

肩負使命的“先鋒”班組

無損檢測是保障航空產品質量的一項重要技術手段，因其特殊的工作性質，對技術人員要求也極為苛刻。技術人員不僅要持有相關專業(yè)資質，具備較強的業(yè)務能力，還要能夠擔當起任勞任怨、敢于突破創(chuàng)新的使命和責任。無損檢測室技術管理組就是由15名具備這些特質的精兵強將組成的。

(資料圖片僅供參考)

在哈飛承擔的一種新產品生產中，制造和檢測難度極大，可能出現(xiàn)的缺陷復雜多變。技術管理組組員到現(xiàn)場討論檢測方案，反復測試，加班加點配合生產，最終確定了可行的檢測方案。同時為了驗證檢測方案的準確性，技術管理組組員隨叫隨到，隨時配合畫出缺陷位置，給出缺陷信息，完成了多處的缺陷剖切驗證，有力地保障了該類產品國內首次研制。

由于產品設計更改，需要增加對變截面蜂窩斜坡區(qū)以及斜坡對應平板區(qū)的膠接質量進行無損檢測，此時積壓的待檢測零件數(shù)量有近300件。技術管理組接到任務后，第一時間成立了突擊隊，分工協(xié)作。有人負責與設備廠商交流，尋找最佳的檢測技術，有人負責與客戶溝通，了解客戶的需求。經過兩個月的試驗和摸索，成功解決了這個技術瓶頸，得到了客戶的認證。在對積壓零件進行檢測時，需要爬到飛機上或者躺在飛機底下進行檢測，技術管理組3名女職工主動申請了任務，第一次爬上3米多高的飛機時，雖然穿戴著安全保護裝備，她們的腿也還在發(fā)抖，但是沒有人退縮。炎熱的夏天躺在飛機底下摸索著檢測時，汗水浸透了衣服，她們堅定地完成了所有任務，得到了客戶認可。

善于總結的“智慧”班組

技術管理組是哈飛最早一批晉級為“先進級”的班組，這要歸功于她們養(yǎng)成的良好學習習慣。技術管理組持續(xù)開展“技術交流講堂”活動，通過學習講座、技術問答、模擬審核、文件討論等多種手段提高組員的技術和理論水平，形成積極向上的學習氛圍。班組按專業(yè)組成學習小組，定期開展技術專家培訓、技術文件評審和質量分析會，注重組員理論知識的儲備和解決實際問題能力的提升。在接受特種工藝審核后，技術人員及時組織技術交流，不斷深挖客戶規(guī)范文字背后的涵義，提高人員對文件的深層理解。

近年來，哈飛無損檢測信息化開發(fā)工作深入開展，著力打造“智慧哈飛”。技術管理組快速適應工作內容的變化，多次主動到公司不同地點的各個無損檢測站調研，討論無損檢測系統(tǒng)開發(fā)需求和實際工作的各個環(huán)節(jié)。系統(tǒng)試運行后，技術管理組根據(jù)不同的角色需求進行設置，對各個使用車間和檢測站進行培訓，及時溝通解決運行中發(fā)現(xiàn)的問題。無損檢測信息化系統(tǒng)徹底改變了檢測技術文件人工查找、記錄手動填寫、存儲占用空間等耗時耗力的局面?，F(xiàn)場無損檢測人員都說“現(xiàn)在再也不愁匯總查找信息了，信息化系統(tǒng)為我們提供了很大的便利。”

技術強勁的“硬核”班組

技術管理組的9名女職工中8人取得無損檢測最高級III級資格，覆蓋了超聲波、射線、磁粉、滲透等所有專業(yè)，攻克了許多技術難題，每一次進步都凝聚著無損檢測技術人員的心血和汗水。

一次，技術管理組接到一種U型結構的蜂窩夾層結構檢測任務，這種結構最好的檢測手段就是采用C掃描檢測技術，但需要將常規(guī)掃查臂更換為小支臂。當時，哈飛還沒有進行過相關試驗，在行業(yè)內也沒有可借鑒的相關經驗。技術管理組同檢測站人員不斷嘗試，創(chuàng)新性地解決了設備硬件及軟件難題，最終實現(xiàn)了該產品的C掃描檢測。無論探索的道路如何崎嶇，她們對檢測技術的追求從未停止，也是抱著這種信念，她們取得了一次次進步，完成技術攻關近百項，獲得授權專利29項，班組成員獲得“全國五一巾幗標兵”等多項榮譽。

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