航空工業(yè)電源黨委積極貫徹落實航空工業(yè)黨組決定，牢固樹立“高質量、高效益、低成本、可持續(xù)”的新發(fā)展理念，推進落實“好、快、多、省、實”的新發(fā)展要求，加強精益管理，持續(xù)優(yōu)化設計、工藝、生產、供應鏈管控能力提升，以實際行動助力航空工業(yè)高質量發(fā)展。

優(yōu)化生產模式，緊握高質量生產“指揮棒”

【資料圖】

精益管理要從計劃源頭管起，提高生產計劃精準度，促進產出與需求完美匹配，降低生產等待成本，提升生產系統(tǒng)高效運轉。

電源生產管理部門在計劃措施落地方面想辦法、下功夫。以年度計劃把脈均衡生產，組織各生產單位對2023年年度生產計劃進行策劃，根據(jù)不同產品生產特點和用戶需求，將電子類、電機類、點火器類產品進行整合，保證用戶需求與整體計劃、均衡生產的有機統(tǒng)一。以月度計劃扶正生產節(jié)奏，將月份生產作業(yè)計劃由原來“1+3”模式變?yōu)椤?+3+1”，根據(jù)需求計劃及時調整，依據(jù)月份生產作業(yè)計劃編制物料發(fā)放需求計劃，拉動供應鏈，確保物料及時發(fā)放。

同時，生產部門內部建立科研轉小批生產管理流程，保證產品交接無問題、產品狀態(tài)清晰、產品制造過程資料齊全，使產品從下達計劃到入庫全流程達到精細化管理，保證生產周期。

設計工藝協(xié)同，緊盯高質量研發(fā)“風向標”

推進數(shù)字化研發(fā)模式，以基于“模型”的設計工藝協(xié)同能力建設，將模型推送至生產現(xiàn)場，提高協(xié)同效果，提升研發(fā)效率的同時降低設計成本。電源公司技術管理部門大力推廣MBD等虛擬數(shù)字技術，開展低成本設計，構建基于模型的設計和工藝開發(fā)能力。

完善設計技術體系提升設計能力，識別影響研制成本效率的關鍵環(huán)節(jié)，完成了基于機電一體化MBD設計協(xié)同平臺數(shù)據(jù)集成，上線了7型產品三維模型PDM，推進MBD體系深化應用；貫通現(xiàn)場終端模型提升工藝能力，推廣三維裝配軟件，深入生產一線，結合工作實際，組織生產單位制作典型電子產品總裝和電機轉子部裝的三維裝配樣例，將模型自動推送到現(xiàn)場MBS終端，直觀地指導現(xiàn)場生產人員進行操作。

強化審計監(jiān)督，筑牢低成本管控“基準線”

控制成本要將審計監(jiān)督融入企業(yè)運營的全過程，嚴把審計質量關，推進監(jiān)督全覆蓋，實現(xiàn)從問題審計到效益審計的轉變，發(fā)揮審計監(jiān)督和服務的雙重職能。

電源合規(guī)管理部門以預審計降低決算審減率，提高建設項目預算成本合理性、經(jīng)濟性，為公司節(jié)約了隱形資金；從嚴竣工結算審計，重點關注“量”“價”“費”三方面，精準計算工程量、正確組價，合理取費，為建設資金把好最后一道關；加大施工過程監(jiān)督檢查，杜絕高估冒算、弄虛作假的惡意簽證，不該花的堅決不花，必須花的盡量少花，保證審計的真實可靠。同時，對于裝備相關設備招標、器材采購、外包試驗等比價比選中，開展全過程合規(guī)監(jiān)督，在比價比選前要求專家組成員簽訂《廉潔從業(yè)承諾書》、比價比選會中宣讀《招標比選合規(guī)紀律》、建立參與監(jiān)督工作臺賬，落實法律審核工作端口前移，確保價格確定過程合規(guī)合法，切實為公司降低建設投資成本和比選成本風險。

未來，電源將全力推進低成本可持續(xù)發(fā)展，通過夯實基礎能力，創(chuàng)新技術引領、管理優(yōu)化和經(jīng)濟激勵等高質量促發(fā)展手段，踐行強軍興裝歷史使命，奮力開創(chuàng)航空武器裝備低成本可持續(xù)發(fā)展新局面。

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