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隨著公司發(fā)展步伐的加快，2廠發(fā)出“從精益出發(fā)，全面推進(jìn)提速提效”的號(hào)召，各車間紛紛響應(yīng)，積極行動(dòng)，各項(xiàng)精益推進(jìn)工作在分廠如火如荼開展。

近年來，2廠204車間齒加工的試制任務(wù)越來越多，給生產(chǎn)造成一定壓力。車間以精益為抓手，通過減少加工多余動(dòng)作，優(yōu)化刀具，改進(jìn)夾具，改善測量方案、流程等多措并舉，以“芝麻”精益匯聚發(fā)展“大能量”。

車間組織技能人員羅永興、王健，專業(yè)組組長李淵、婁志新，以及車間管理層，就過程中遇到的問題進(jìn)行梳理歸類，并成立精益專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成立后，以“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”為切入點(diǎn)，運(yùn)用PDCA方法，統(tǒng)籌策劃，細(xì)化人員分工，定期召開階段性研討分析，把“C”（檢查）和“A”（行動(dòng)）落到實(shí)處，并取得較好效果。

場景一

三聯(lián)齒由于形狀復(fù)雜，測量齒根圓直徑采點(diǎn)時(shí)無法快速確定有效點(diǎn)，王健師傅和檢測人員楊靜等人利用齒輪檢測儀實(shí)時(shí)確定每個(gè)被測零件最高點(diǎn)位置，并逐個(gè)確定采點(diǎn)位置，最終形成了一個(gè)測量迅速、結(jié)果準(zhǔn)確性高的優(yōu)質(zhì)方案，快速地解決了該項(xiàng)問題。

場景二

某項(xiàng)零件在加工過程中不同策劃方案或出現(xiàn)基準(zhǔn)選擇不一致的情況，羅永興等團(tuán)隊(duì)成員通過有針對(duì)性地優(yōu)化加工方案，保證了測量的準(zhǔn)確度。后續(xù)，經(jīng)過對(duì)類似零件摸排，最終將涉及到的30余項(xiàng)零件統(tǒng)一形成規(guī)范檢測方案，完成一個(gè)由點(diǎn)到面的全覆蓋。

在204車間，這樣的“芝麻”精益舉不勝舉，但是這樣的芝麻小事也實(shí)實(shí)在在解決了現(xiàn)場一個(gè)個(gè)實(shí)際問題。最終形成檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)統(tǒng)一，真正實(shí)現(xiàn)集成化思維的系統(tǒng)解決方案，通過固化工藝， 一步步地將點(diǎn)形成于線，線構(gòu)成于面，面合成于體，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系化。

精益就在身邊，只要堅(jiān)定精益思想，認(rèn)可精益價(jià)值，每次改善一點(diǎn)，每天進(jìn)步一點(diǎn)，就能以自己的行動(dòng)“一小步”助推公司發(fā)展的“一大步”。

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