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近年來，作為“三個沈飛”重要內容的“精益沈飛”建設蹄疾步穩(wěn)、扎實推進，聚焦迭代優(yōu)化正向推動管理升級，構建治理規(guī)范和管理平臺，基于流程架構優(yōu)化制度體系，管理體系成熟度不斷提升；抓牢問題導向逆向實施管理改進，主價值鏈業(yè)務流程系統改進縱深推進，整體業(yè)務管理能力得到加強。精益制造拓展深化，精益單元建設全面推進，在提優(yōu)管理、提升質量、提高效能等方面發(fā)揮了不可替代的重要作用。

航空工業(yè)沈飛可靠性試驗中心堅持以問題為導向，聚焦又好又快產品實現，以生產流程為主線，以精益單元建設方法路徑，開展生產制造流程的梳理診斷和流程優(yōu)化，應用精益單元創(chuàng)新實踐、現場管理精益改善、精益改善創(chuàng)新機制建設等精益工具方法，進行了大量探索和實踐，實現了“四個提升”，即生產組織運行提升、作業(yè)空間利用提升、安全生產保障提升、可視管理應用提升，精益管理各項要求在中心得到充分貫徹和有效落實。

公司可靠性試驗中心廠房投入運行已久，按照當初試驗任務配比的用電載荷，較目前任務量的用電載荷，所配置的配電柜已遠遠不能滿足要求。中心現有各類試驗設備50余臺（套），隨著試驗任務大幅提升，試驗設備超飽和運轉，無論是從電源提供、數量質量上還是供電模式安全性上，都已經無法保證和滿足現有的生產試驗任務所需。廠房配電裝置款式老舊且數量不足，地面配電柜原箱子內只有一套27V、220V、380V配套電源插座，經常存在電源不夠用而用接線盤進行相互轉接使用的情況，導致試驗準備工作時間過長，影響試驗效率。為解決電源不夠用問題，經?？绨踩ǖ廊‰姡娫淳€裸露在作業(yè)現場，給人員和安全生產帶來較大安全隱患。同時，接電盤容易接觸不良，導致試驗中斷，嚴重影響試驗周期。配電柜27V和220V電源插座辨識不明，容易造成誤操作，插頭混插的現象也時有發(fā)生，造成試驗臺電氣短路故障不能使用，為此頻繁維修試驗臺，試驗完成進度得不到保障。由于試驗需要，在配電柜內需要連接很多外接油路、風路和電路，因配電柜存在設計缺陷沒有預留引線口，造成配電柜門無法關閉，給人員出行帶來不便，同時接線點外露容易造成觸電事故，安全生產存在較大隱患。

可靠性試驗中心充分運用精益生產管理理念，積極研究可行性改造方案。根據現場實際情況，決定由電工重新設計制作一批新的配電柜，在柜子內安裝目前比較流行通用的工業(yè)連接器（防爆插頭插座），而且每個柜子內數量增加至兩套并對27V、220V、380V電源進行擴容。同時改變柜門、柜體外形結構，變成三開門和帶預留導線引出口的設計，使外接油路、風路和線路連接柜子后也能夠把門關上，做到隱蔽連接和安全美觀。

通過改進，進一步提高了可靠性試驗中心廠房試驗作業(yè)現場電源的利用率和試驗的工作效率，滿足了現場試驗的要求，杜絕了220V和27V電源插頭插座混插或虛接后導致試驗臺短路故障，進而影響試驗進度情況的發(fā)生，試驗效率和完成進度得到有效保證。有效解決了由于外接油路、風路和電路，導致柜門敞開關不上的不美觀和不安全事故發(fā)生，大大提高了配電柜的安全性，重點解決了安全生產隱患問題，大大提高了安全生產管理能力。

通過此次項目活動的整改，不僅使員工的現場作業(yè)安全隱患排查改善能力有所提升，也使員工的質量、安全責任意識和危險源辨識能力上了一個新的臺階，使員工的思維模式達到了從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和環(huán)境的不安全因素三個方面展開思維拓展，為中心后續(xù)其它項目的精益改善開了一個好頭。

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