如何讓一潭渾水清澈起來？兩個辦法：一是長時間的沉淀；二是使之流動起來。

流動，是中國航發(fā)南方精密鑄造中心蠟模工段工段長吳艷和技術主管譚詩薪，經(jīng)過反復思索和實踐達成的共識。

(資料圖片僅供參考)

這，還得從蠟模工段的精益單元建設說起。

以往，蠟模模組由單一員工操作，一個員工要完成一個模組所有操作工序。

但是，單個蠟模模組組合耗時長，整個組模過程為純手工操作，零件蠟模尺寸、模組表面質(zhì)量與尺寸一致性波動較大，加之員工技能水平參差不齊，難以保質(zhì)保量完成劇增的生產(chǎn)任務。

為解決這一問題，精密鑄造中心決定在工段內(nèi)推行精益單元生產(chǎn)。

對于這件事，吳艷起初是質(zhì)疑的。

“精益單元是什么？我們沒做過，效果好不好先不說，現(xiàn)在生產(chǎn)任務這么重，推行精益單元會打亂現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)奏，任務完不成可怎么辦？”

“精益單元就是讓蠟模模組操作像流水一樣動起來，一個模組由原來單干的方式變成多人生產(chǎn)，每個人負責其中一段，就像流水一樣……” AEOS專家團隊知道她的顧慮，給出了耐心的解釋，“總之，推行精益單元，會讓產(chǎn)品的質(zhì)量與效率都得到提升。當然，我們會試點推行、循序漸進，不會打亂目前的生產(chǎn)節(jié)奏。”

顧慮是被打消了，但究竟能不能實現(xiàn)質(zhì)量和效率雙提升，吳艷還是將信將疑：“那就先試試看吧！”

萬事開頭難。精益單元說起來原理簡單，但真正推動起來工作量異常繁重。作為推進小組的工序技術主管，譚詩薪是有真切體會的。

試點推行精益單元，整個過程分為PQ分析、工藝優(yōu)化、時間觀察、需求及資源測算、組模動作分解、標準作業(yè)、單元布局與試運行、正式運行與持續(xù)改進8個步驟，每一個環(huán)節(jié)都需要大量的基礎數(shù)據(jù)支撐。

譚詩薪認為，在這8個步驟中，時間觀察和標準作業(yè)是兩個關鍵環(huán)節(jié)，也是他投入精力最大的。為了統(tǒng)計不同技能水平人員在同一圖號操作中的綜合用時，僅數(shù)據(jù)收集，他就用了一個多月的時間。

“基礎數(shù)據(jù)收集可真是一項繁瑣的工作。不是簡單地統(tǒng)計加工總時長，而是要統(tǒng)計每一個人在每個不同操作動作的用時，還要將各個動作記錄下來?！弊T詩薪說，“但我們數(shù)據(jù)收集得越細致，后期的資源測算就會更精確，累一點也是值得的?！?/p>

數(shù)據(jù)收齊并進行認真分析后，大家發(fā)現(xiàn)，同一個工部操作，不同的人干用時卻各有不同。究其原因，這是由于操作動作不一樣導致的。這就需要規(guī)范他們的動作——實現(xiàn)標準作業(yè)。

這可又是一項大工程。

以用來試驗的一個圖號蠟模模組操作來說，推進小組在做組模動作分解時，僅操作就分解成了50余個動作。這50余個動作每一個都要制定操作標準。例如清理毛刺這個小動作，制定標準就需要明確所用的刀具、零件把握的姿態(tài)、下刀的力度和方向等，繁雜程度可想而知。

沒有退路的管理變革，再難也要干成，在推進精益單元建設過程中，大家逐漸形成了這樣的共識。

一時間，小組成員們都撲向工作現(xiàn)場，記錄每一個動作，優(yōu)化每一次操作，摸索最佳方案。隨著時間的推移，一份份精益單元標準作業(yè)指導書在大家的努力下紛紛出爐，平均篇幅厚達四十多頁。

“都不知道當時是怎么做到的，反正大家就只有一個決心，盡快讓精益單元建設起來，讓工序操作流動起來，讓員工的工作效率提上來。忙一點，累一點，都不算什么。” 譚詩薪不禁感嘆說。

從開始著手運行到正式運行投產(chǎn)，三個月的時間，精密鑄造中心的第一個精益單元就此誕生。將蠟模模組組合由單干模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫鎲卧鳂I(yè)模式后，通過測算，生產(chǎn)效率提升約12％，模組檢驗發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊及表面質(zhì)量問題概率下降約9％，順利實現(xiàn)了質(zhì)量效率雙提升。

“雖然過程辛苦，但效果還是顯而易見的?！眳瞧G開心地說，“推行精益單元，就是讓我們蠟模這潭水流動起來、清澈起來，現(xiàn)場也變得干凈清爽許多，不像以前，滿滿當當全是各種圖號的零件車?！?/p>

目前，中國航發(fā)南方精密鑄造中心已經(jīng)先后建成5個精益單元，從以往的不理解、懷疑，到現(xiàn)在的大力支持和全面推廣，干部職工已經(jīng)從精益單元建設中嘗到了甜頭，也享受到了苦盡甘來的喜悅。

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