在中國航發(fā)黎明環(huán)形件單元生產(chǎn)現(xiàn)場，機床設(shè)備錯落有致，生產(chǎn)加工井然有序、各項工序流暢連貫。一處干凈整潔的工位旁，操作者王文鑫正聚精會神地查看著控制計劃，嘴里不斷默念：“程序運行至M01，要及時清理刀具纏屑，加工5個零件后及時換刀……”

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控制計劃是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對需要控制的各個關(guān)鍵因素、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制要求和方法進行描述。近年來，環(huán)形件數(shù)字化生產(chǎn)單元作為黎明首個精益單元，大力開展了設(shè)備布局調(diào)整、生產(chǎn)線平衡和工藝路線優(yōu)化等工作，這些變化也給質(zhì)量管控帶來了不確定因素。針對這一難題，黎明探索研究精益單元的質(zhì)量管理改進，積極在現(xiàn)場推行控制計劃，對加工過程中的各類變量實施質(zhì)量控制。

事前預防　識別風險

控制計劃看似只是一張“簡單”的表格，卻凝聚著大家的智慧結(jié)晶。環(huán)形件單元成立了涵蓋技術(shù)、質(zhì)量、技能人員的跨專業(yè)IPD團隊，聚焦問題、制定計劃、實施控制。

實施前，組長李健首先將控制計劃及其所涉及的質(zhì)量工具方法進行導入式培訓，幫助大家了解生產(chǎn)制造過程流程圖、過程失效模式及影響分析（PFMEA）和統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具的使用方法，更好推進控制計劃編制。

以一典型零件為例，團隊結(jié)合前期積累的數(shù)據(jù)，繪制出詳細的生產(chǎn)制造過程流程圖，夯實風險分析基礎(chǔ)。在流程圖中，關(guān)鍵步驟、保障資源及有關(guān)要求得到充分識別，分析過程變量、變量來源等內(nèi)容都詳細標明，為后續(xù)開展PFMEA提供基礎(chǔ)。

團隊成員群策群力、頭腦風暴，利用PFMEA對過程流程圖中的特性進行分析，識別具體的潛在失效模式，以此搭建起控制計劃的“四梁八柱”。

精心編制　嚴格執(zhí)行

基于PFMEA結(jié)果制定控制計劃，將PFMEA中的改進措施轉(zhuǎn)換為便于現(xiàn)場執(zhí)行的語言，小小的計劃表格背后，是從數(shù)十上百的工藝規(guī)程、標準、操作步驟中提煉出來的控制要點。明晰的指令使操作者易于接受和理解。聚焦重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序，將控制計劃應用與工藝規(guī)程、標準作業(yè)指導書等工藝文件結(jié)合使用，有力加強操作人員對加工過程質(zhì)量的控制。

現(xiàn)場操作者伊廣超說：“有了控制計劃，在控制計劃的提醒下，總能安全、高效地完成任務(wù)。”

迭代更新　廣泛應用

“控制計劃就像‘導航’，指導生產(chǎn)這輛‘快車’安全暢通行駛?！弊鳛椤敖痪?，團隊成員堅持做好質(zhì)量監(jiān)督檢查，及時根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況對控制計劃實施動態(tài)調(diào)整，在工藝文件變更、加工設(shè)備、檢驗方法和檢測頻率發(fā)生調(diào)整時，控制計劃也會隨之動態(tài)更新，確?？刂朴媱澾m宜現(xiàn)場、操作便捷、執(zhí)行到位。

談到控制計劃，王文鑫感受頗深：“過去加工零件內(nèi)徑時，由于工序復雜、加工難度大，時常會因操作不當導致質(zhì)量問題的發(fā)生。如今在控制計劃的提醒下，我在加工前就對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和加工要求了然于胸，幫助實現(xiàn)‘一次成功’?！?/p>

控制計劃實施后，環(huán)形件單元零件加工品質(zhì)愈加穩(wěn)定，一次提交合格率大幅提升，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到明顯改善。在此基礎(chǔ)上，團隊進一步發(fā)揮控制計劃的示范作用，目前已在10余型產(chǎn)品中推廣應用，全面保證科研生產(chǎn)全流程質(zhì)量提升。

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