航空工業(yè)昌飛全面貫徹落實國資委、航空工業(yè)關(guān)于國企改革三年行動的工作要求，聚焦主責(zé)主業(yè)，大力發(fā)展壯大民族直升機產(chǎn)業(yè)，以改革創(chuàng)新為根本動力，以產(chǎn)品為主線，對標(biāo)世界一流，健全工藝設(shè)計體系，強化制造過程控制，全面推進直升機先進制造體系研究與驗證，提升企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

【資料圖】

以產(chǎn)品為主線，夯基蓄能筑根基

昌飛公司以客戶為中心，以產(chǎn)品為主線，構(gòu)建面向用戶的直升機制造系統(tǒng)，這是一套面向用戶的直升機制造系統(tǒng)的開端，該系統(tǒng)以全型號項目管理平臺（CPS5.0）為依托，將裝備質(zhì)量問題和用戶關(guān)心問題的解決情況，快速貫穿于型號研制的全過程，建立“問題解決的快速途徑和機制”，實現(xiàn)裝備戰(zhàn)斗力的持續(xù)提升。

在直升機總裝廠每條裝配生產(chǎn)線的日計劃管控電子看板上，可以醒目地看見“用戶關(guān)注的問題”后面全部插上了小紅旗進行標(biāo)注，繼續(xù)點開后，所屬系統(tǒng)、問題描述、解決措施、解決情況和注意事項都逐一標(biāo)注責(zé)任人和進度情況。

“以前用戶關(guān)心的產(chǎn)品問題想要得到解決，往往流程長、進度慢，很難直接傳遞到生產(chǎn)一線?，F(xiàn)在我們要做的是把客戶關(guān)心的問題第一時間反映到生產(chǎn)一線，讓大部分簡單問題通過在生產(chǎn)線上完善工藝指令、落實改進措施來得到快速解決；小部分難解決問題則通過直升機研究平臺，有針對性地通過多方協(xié)作來確保直升機裝備的好用、管用。”

總裝廠負(fù)責(zé)人如是說。“面向用戶的制造系統(tǒng)的提出，是將產(chǎn)品質(zhì)量從單純的符合性、一致性向用戶滿意轉(zhuǎn)變。將用戶提出的需求融入到生產(chǎn)制造過程，通過cPs系統(tǒng)使需求與制造指令進行綁定、關(guān)聯(lián)，標(biāo)識出用戶需求和關(guān)注的焦點，并在操作過程中進行提示，確保要求得到落實，能夠很好地有效解決用戶需求和生產(chǎn)制造過程‘兩張皮’的問題?！?/p>

這套系統(tǒng)帶來的是一個新的生產(chǎn)管理模式，應(yīng)用信息化、數(shù)字化、智能化手段，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)由“關(guān)注結(jié)果的符合性為主”向“關(guān)注過程和結(jié)果的符合性并重”轉(zhuǎn)變，有力地推動昌飛公司直升機工業(yè)制造體系的優(yōu)化升級。

對標(biāo)世界一流，健全工藝設(shè)計體系

昌飛公司對標(biāo)世界先進航空企業(yè)，提出“技術(shù)文件體系化、要素識別完整化、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、工序描述精細(xì)化、典型工步專業(yè)化、檢驗特性顯性化”的工藝設(shè)計“六要訣”，依據(jù)產(chǎn)品屬性、工藝特性進行分類分簇，規(guī)范工藝文件的編制標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化產(chǎn)品制造的質(zhì)量控制。

看著檢驗員、工藝員在現(xiàn)場忙碌地復(fù)查數(shù)據(jù)，數(shù)控廠機加操作工劉鑫、郭旭勇的心里有些小激動，因為由他們項目團隊負(fù)責(zé)承接加工的“大型框梁件腹板”是公司對標(biāo)世界一流機加試點單位的首批試驗件，質(zhì)量是好是劣就在這即將出來的數(shù)據(jù)里。

為了做好這個試驗件，數(shù)控廠機加項目團隊首先查找先進航空企業(yè)機加件的生產(chǎn)要求與工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，可在查找的過程中卻發(fā)現(xiàn)沒有找到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。怎么辦？經(jīng)過認(rèn)真思考，項目團隊將工作分步驟細(xì)化，建立標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)控加工參數(shù)、預(yù)估風(fēng)險點這兩大方面，進行重點突破。一步一步，從建立工藝鑒定工作流程開始，到建立鋁合金結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝規(guī)范，再到編制鉗工手工操作工藝規(guī)范，建立了一套過程穩(wěn)定、參數(shù)合理高效的工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時增加了預(yù)估風(fēng)險點的管控，將提前預(yù)估的風(fēng)險點在工藝流程中標(biāo)注出來，讓操作者做到心中有數(shù)。

“新的工藝要求更細(xì)致，工藝評審更認(rèn)真，從源頭提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少數(shù)控加工過程中的人工干預(yù)。雖然因此工藝員的工作量增加了三分之一，但操作工的工作量減少了20％，加工效率提升了12％，最重要的是產(chǎn)品質(zhì)量可靠了，事實證明這樣做是非常值得的。”數(shù)控廠主管工藝員吳海星喜形于色。

昌飛公司堅持對標(biāo)世界一流總體思路，汲取世界知名航空企業(yè)深層次轉(zhuǎn)包合作生產(chǎn)的先進經(jīng)驗、做法、成果，轉(zhuǎn)化應(yīng)用到國內(nèi)型號產(chǎn)品上，并將經(jīng)過試驗驗證的工藝設(shè)計文件體系及工作方法，在鈑金、特種工藝、部裝、總裝、試飛、維修等專業(yè)進行推廣應(yīng)用，全面提升了直升機產(chǎn)品制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法和過程控制水平。

建立實訓(xùn)基地，優(yōu)化崗前考核模式

為了快速提高一線員工的職業(yè)技能水平，昌飛公司按照員工工種的不同，建立多個實訓(xùn)基地，體驗課堂設(shè)在基層，實訓(xùn)課程貼近基層，教學(xué)老師來自基層，并緊扣基層工作實際，運用一對一教學(xué)、情景模擬等多元化教學(xué)手段，有效激發(fā)一線員工學(xué)習(xí)的主動性和積極性。

“你們看，鋪層這個工作是有訣竅的，一定要先從中間一點一點地往兩邊搟，把空氣排出來，沒有氣泡，這樣蒙皮鋪層才能完全貼合在工裝上?！痹趶?fù)合材料廠的實訓(xùn)基地里，有著豐富工作經(jīng)驗的鋪層工王穎正在悉心地向徒弟方夢雨、石曉英傳授直升機蒙皮鋪層工作技巧。不同于航空工業(yè)的其他工種，復(fù)合材料蒙皮鋪層是一個純手工的工種，每一個步驟要求都很嚴(yán)格，鋪層工要的就是手上的功夫?？粗矍肮ぱb架上那一塊塊無氣泡、無褶皺的蒙皮鋪層，兩個徒弟一邊認(rèn)真聽，一邊上手學(xué)。

為了確保工藝設(shè)計要求能在產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行，實訓(xùn)基地對技術(shù)人員、操作人員、檢驗人員、新進廠員工、轉(zhuǎn)崗員工等按工種實行作業(yè)規(guī)范和操作規(guī)程進行培訓(xùn)，實施上崗前的綜合考核。

在培訓(xùn)教材開發(fā)上，針對不同專業(yè)提煉通用和共性要求以及經(jīng)驗做法，配套編制形式多樣的教學(xué)PPT、實操視頻等培訓(xùn)教材；在基地建設(shè)上，結(jié)合專業(yè)發(fā)展實際，建設(shè)包括復(fù)材、機加、焊接、鉚裝等7個專業(yè)共19個實訓(xùn)基地，形成以實操練習(xí)場景為主，設(shè)置專用的練習(xí)道具和工位器具，特殊場景還增配多媒體現(xiàn)代化AR／VR手段，打造對標(biāo)一流的設(shè)施和環(huán)境；在培訓(xùn)師隊伍建設(shè)上，明確專業(yè)總師兼職理論教員，選拔高級技師以上技能人員作為實操教員，通過與高校、科研院所的合作，針對直升機前沿技術(shù)開展專題講座；在培訓(xùn)考核上，梳理、確定不同專業(yè)及類別人員應(yīng)掌握和具備的基本技能和提升技能，制定培訓(xùn)技能矩陣，組織技術(shù)員、裝配操作工、檢驗員、新員工、轉(zhuǎn)崗人員等在實訓(xùn)基地中先進行理論教學(xué)，再進行實操演練，最終通過理論和實操考核合格后方能上崗。

關(guān)鍵詞：