程序編制自動(dòng)化業(yè)務(wù)管理數(shù)字化

“以往靠紙質(zhì)文件管理，保存困難不說(shuō)，來(lái)來(lái)回回跑審簽更是麻煩，文件準(zhǔn)確性也不能完全保證，這樣反復(fù)折騰，工作效率不高，心里也窩了一肚子火。”說(shuō)起數(shù)控程序信息化變革以前的窘境，航發(fā)動(dòng)力工藝員艾明明一臉委屈。不光如此，數(shù)控程序編制審簽耗時(shí)長(zhǎng)、工藝管理問(wèn)題多等也令他頭疼不已，迫切需要?jiǎng)?chuàng)新手段方法提升效率。

隨著航發(fā)動(dòng)力新品增多及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，數(shù)控程序數(shù)量也隨之劇增。傳統(tǒng)紙質(zhì)文件管理、人工監(jiān)控模式的弊端逐步暴露，人工管理維護(hù)已經(jīng)逐漸跟不上形勢(shì)發(fā)展需要。

(資料圖片僅供參考)

“數(shù)控程序以紙質(zhì)方式及電子文件形式共同存儲(chǔ)，程序狀態(tài)一致性、共享性及可追溯性差；數(shù)控程序技術(shù)狀態(tài)管理以人工統(tǒng)計(jì)、分析、監(jiān)控為主，工作量大且效率低，容易出現(xiàn)程序狀態(tài)更新不及時(shí)、文文不符等問(wèn)題。”工藝員劉軍團(tuán)說(shuō)。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣、盤(pán)等關(guān)鍵零部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料去除率高、難加工等特點(diǎn)，數(shù)控程序編制多年積累的經(jīng)驗(yàn)、技巧未得到有效固化，無(wú)法持續(xù)傳承，對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)嚴(yán)重。

這些問(wèn)題直接造成新入職工藝人員數(shù)控程序編制效率低、編制質(zhì)量參差不齊，不能滿(mǎn)足加快產(chǎn)品研制的現(xiàn)實(shí)要求?！皢?wèn)題就像心病，一天不祛除，我們心里就一天也不舒服?！眲④妶F(tuán)說(shuō)。

治病去疾，首先要切準(zhǔn)癥結(jié)。航發(fā)動(dòng)力工藝技術(shù)中心圍繞程序編制復(fù)雜、手動(dòng)編程量大、編程質(zhì)量不高的零件開(kāi)展深入調(diào)研，經(jīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)綜合分析，決定選取機(jī)匣、葉片、盤(pán)三種類(lèi)型零件開(kāi)展特征編程。

同時(shí)，工藝技術(shù)中心對(duì)原有程序管控進(jìn)行流程重構(gòu)，利用信息化手段將試制和定型程序管控流程合并，保證程序狀態(tài)的繼承性；另一方面，以原有結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)程的工序?yàn)閷?duì)象創(chuàng)建數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序與工藝規(guī)程、工序、工序版本、設(shè)備、工藝模型等數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)管理。

“將成熟的數(shù)控編程策略及參數(shù)通過(guò)數(shù)字化手段固化下來(lái)，可實(shí)現(xiàn)工藝策略、加工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的在線管理和實(shí)時(shí)共享，整個(gè)流程也將進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，顯著提高零件數(shù)控程序編制效率，工人實(shí)操起來(lái)更加便捷、高質(zhì)高效?！闭f(shuō)到改進(jìn)后的效果預(yù)期，工藝員趙海軍無(wú)限憧憬。

變革的過(guò)程并非一帆風(fēng)順，經(jīng)歷了不少溝溝坎坎。

初版系統(tǒng)上線運(yùn)行后，數(shù)控程序?qū)徍炗涗浶枰獟呙韬笊蟼?，占用線下資源，開(kāi)發(fā)人員馬上“三易其稿”，打通全流程線上審簽渠道；系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)與現(xiàn)場(chǎng)操作多處存在不匹配，工藝人員、開(kāi)發(fā)人員及現(xiàn)場(chǎng)工人結(jié)合需求反復(fù)研討，迭代更新方案；系統(tǒng)使用功能陸續(xù)收到改進(jìn)建議，工藝人員組織相關(guān)工具、模塊迅速嵌入……

既然要變，就要拿出變的決心和勇氣，舊疾不去，容光難展。

工藝技術(shù)中心對(duì)盤(pán)類(lèi)特征進(jìn)行梳理分析，建立了外圓、內(nèi)圓、端面、內(nèi)孔、槽等幾何特征庫(kù)，零件加工方案明確、走刀精準(zhǔn)；建立標(biāo)準(zhǔn)外圓粗/精加工、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓粗/精加工、端面U型槽粗/精加工規(guī)則庫(kù)，加工路線、深淺科學(xué)規(guī)范。

針對(duì)機(jī)匣槽、凸臺(tái)等零件特征，工藝技術(shù)中心從機(jī)匣開(kāi)粗、環(huán)槽加工、凸臺(tái)加工等多方面設(shè)置了編程加工策略，通過(guò)特征編程實(shí)現(xiàn)了輔助幾何體創(chuàng)建、刀軸設(shè)置、切削參數(shù)設(shè)置等編程過(guò)程自動(dòng)化，避免了手動(dòng)操作進(jìn)程，編程效率明顯提升。

此外，工藝技術(shù)中心還定制開(kāi)發(fā)了葉片輔助幾何體快速生成工具，加入葉身、緣板、圓角清根等專(zhuān)用加工模板，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)曲線自動(dòng)創(chuàng)建、刀軸角度自動(dòng)設(shè)置，單個(gè)加工刀路的編程用時(shí)有效縮短。

值得一提的是，系統(tǒng)中設(shè)置的數(shù)控程序更改提醒及仿真判斷環(huán)節(jié)，提高了數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，從流程建設(shè)上有效保證了輸出數(shù)控程序的質(zhì)量，可有效降低程序錯(cuò)誤造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

“將數(shù)控程序固化至信息化系統(tǒng)中，查找、調(diào)取更加方便，且唯一性、權(quán)威性得到了保障，干起活來(lái)更踏實(shí)了，也更順暢了。”信息化管理終于有了眉目，讓工藝員王飛倍感欣慰，他們基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）實(shí)現(xiàn)了數(shù)控程序創(chuàng)建、仿真控制、更改、審簽確認(rèn)等整個(gè)過(guò)程的管控，從紙質(zhì)化到數(shù)字化，數(shù)控程序管理更加便捷，為加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最后一公里”建設(shè)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

“現(xiàn)在不用再跑來(lái)跑去找人審簽了，線上運(yùn)行就是方便。另外，程序有了歸檔渠道，不必?fù)?dān)心數(shù)據(jù)出錯(cuò)?！?/p>

“不用像以前一樣把大量數(shù)據(jù)都存在資料室了，減少了資料遺失、損毀的問(wèn)題?！?/p>

“我們工人最擔(dān)心的就是拿到手的程序跟機(jī)床上的程序不對(duì)應(yīng)，現(xiàn)在通過(guò)系統(tǒng)下發(fā)，程序的準(zhǔn)確性得到保障，干起活來(lái)心里更踏實(shí)?！薄?/p>

數(shù)控程序的變革，讓基層一線受益匪淺。在PDM系統(tǒng)中，針對(duì)葉片、機(jī)匣、盤(pán)的編程，工程技術(shù)人員只需輕輕點(diǎn)擊幾次鼠標(biāo)，程序即可生成，不用再像以往手動(dòng)建立數(shù)十個(gè)加工輔助面、不斷改變加工區(qū)域和策略等；選擇一道工序，即可開(kāi)始創(chuàng)建數(shù)控程序，且數(shù)控程序的編制、更改、審簽以及確認(rèn)等環(huán)節(jié)清晰可視。

目前，系統(tǒng)中的數(shù)控程序已累積存儲(chǔ)上千條，這對(duì)數(shù)控加工及產(chǎn)品質(zhì)量提升來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一筆隱形的財(cái)富。

“后續(xù)，我們還將在現(xiàn)有數(shù)控程序管理基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索PDM到分布式數(shù)控系統(tǒng)（DNC）等的數(shù)據(jù)傳輸，不斷提升數(shù)控程序數(shù)據(jù)傳遞的效率和可靠性?！?劉軍團(tuán)說(shuō)。

數(shù)字化應(yīng)用賦能生產(chǎn)加工，讓產(chǎn)品制造駛上了“快車(chē)道”。

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