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面對(duì)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，航空工業(yè)安大聚焦核心主業(yè)、聚焦客戶需求、聚焦優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打好交付能力提升攻堅(jiān)戰(zhàn)、主要市場占比提升計(jì)劃攻堅(jiān)戰(zhàn)和項(xiàng)目建設(shè)攻堅(jiān)戰(zhàn)，全力以赴完成2023年發(fā)展目標(biāo)。

一季度，公司緊緊圍繞加強(qiáng)生產(chǎn)全流程管控和降低設(shè)備故障率等方面迎難而上、建業(yè)創(chuàng)效，為推進(jìn)交付能力提升和公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。

加強(qiáng)全流程管控做對(duì)管理“運(yùn)算符”

按照“公司抓總、生產(chǎn)總抓”總體要求，公司以生產(chǎn)計(jì)劃為牽引，持續(xù)深化生產(chǎn)全流程管控，強(qiáng)化生產(chǎn)組織保障。根據(jù)公司提出的產(chǎn)、供、銷一體化要求，圍繞用戶需求，對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，將任務(wù)均衡分配，防止訂單過于集中，將任務(wù)均衡合理安排到每一個(gè)月。同時(shí)做好強(qiáng)化數(shù)據(jù)集成和信息化建設(shè)工作，在整個(gè)工藝過程中采取信息顯性化的方式，直觀地把每一項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和進(jìn)度顯示出來，并要求各個(gè)生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)部門的統(tǒng)一計(jì)劃安排，及時(shí)關(guān)注并解決產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)工序中出現(xiàn)的斷點(diǎn)和盲點(diǎn)問題，進(jìn)一步提高交付確定性并掌握交付周期。

為保證生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)到位，公司領(lǐng)導(dǎo)以身作則，實(shí)施周末帶班制，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場安全、消防、保密等開展檢查。生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)和主管計(jì)劃員每天進(jìn)行現(xiàn)場巡視跟產(chǎn)，組織員工采取生產(chǎn)突擊，有效促進(jìn)了交付能力的提升，以良好的交付能力贏得市場份額。2023年前兩個(gè)月，分廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交付率93.84%和95.07%，較2022年實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步上升。

降低設(shè)備故障率管好保障“向量組”

2023年，公司提出全年設(shè)備平均故障率小于0.2%的專項(xiàng)目標(biāo)。為完成好這份設(shè)備保障“答卷”，分廠制定了一系列設(shè)備管理和維護(hù)維修制度。在正常生產(chǎn)中，分廠持續(xù)推進(jìn)“三位一體”的日常點(diǎn)檢工作，實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果采取設(shè)備保養(yǎng)、備件更換等措施，使設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備，分廠根據(jù)歷史故障數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)際情況在原有維保計(jì)劃基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整、更新，確保維保計(jì)劃與實(shí)際情況相適。同時(shí)通過大項(xiàng)修、計(jì)劃性維修做好設(shè)備局部改善工作，以延長其使用壽命，老舊元器件更新為抓手，有效提高分廠設(shè)備管理工作。有計(jì)劃、合理做好備件采購儲(chǔ)備，事先組織采購、制造和儲(chǔ)配一定數(shù)量的配件作為備件，滿足設(shè)備檢修工作的需要，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。

在強(qiáng)化設(shè)備管理的同時(shí)，分廠也注重對(duì)相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，對(duì)異常數(shù)據(jù)、故障進(jìn)行追蹤分析，制定專項(xiàng)處理措施，為日后設(shè)備的改善和維修提供參考數(shù)據(jù)。分廠緊抓工藝?yán)瓌?dòng)、異常拉動(dòng)，開展工藝優(yōu)化攻關(guān)，做好先進(jìn)模范引領(lǐng)作用，充分發(fā)揮骨干能手專長，切實(shí)做好高質(zhì)量轉(zhuǎn)工，提升交付效率。一季度，分廠交付能力實(shí)現(xiàn)較大提升。

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