作為航空工業(yè)導彈院分廠首個“產(chǎn)、學、研、管”一體的創(chuàng)新班組，電路板工段的工段長吳雙身上肩負著太多的職責：人員管理、工藝攻關、技術創(chuàng)新、產(chǎn)線規(guī)劃、能力建設、精益改進、現(xiàn)場保障、供應鏈拓展……重重壓力來襲，她用她的細心、精心、創(chuàng)新，逆風飛翔，勇攀高峰。

慮周藻密 全局中見細節(jié)

(資料圖)

編工藝的人要細，做工藝技術管理的人更要細。吳雙作為主管工藝技術的工段長，帶領團隊成員梳理產(chǎn)品工藝流程和現(xiàn)場實際生產(chǎn)流程，圍繞質量改進和產(chǎn)能提升，根據(jù)團隊成員特點，為大家制定并分配相應的項目，列計劃、催進度、破難點，不僅提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，更助力年輕工藝人員快速成長，充分發(fā)揮技術骨干帶頭作用。

深化精益2.0是電裝分廠2022年的重頭戲。吳雙挑選流程最復雜、周期最長的產(chǎn)品族，跟著一線操作者掐秒表、算節(jié)拍，尋找精益改善的末端因素。大量瑣碎的基礎工作，與現(xiàn)場生產(chǎn)、工藝、質量工作并行。3個月后，各種生產(chǎn)效率的“攔路虎”在她強韌的攻勢下被一一拿下。后來，她制定出精益改善標準方案，不僅推廣至全分廠，更是申請了商業(yè)秘密進行知識產(chǎn)權保護。

研精覃思 深入中見專業(yè)

工段長的身份之外，吳雙還喜歡鉆研技術。她說：“雖然所學專業(yè)與目前從事的工作有所關聯(lián)，但要干好一行、干精一項，專業(yè)知識學習積累仍十分重要。”她經(jīng)常在行標學習并在與其他企業(yè)交流中吸收經(jīng)驗，了解先進制造技術，努力讓自己的技術過硬，成為技術骨干。

在眾多的項目之中，她專啃“硬骨頭”。在BGA封裝的核心關鍵技術的工藝攻關中，她攻克了一系列難題。針對高密度高集成度復雜產(chǎn)品BGA返工難問題，從散熱方法、除膠方法等方面進行研究，成功具備了精準可靠返工的能力。

在電路板配套中經(jīng)常會遇到各種質量問題，每一次的疑難故障攻關都有她的身影。排故、復現(xiàn)試驗、機理分析，在一次次故障的處理過程中，她也在不斷學習、不斷提高自己的專業(yè)性。

吐故納新 創(chuàng)新中見未來

在日常生活中，吳雙都是經(jīng)過甄別、思考、再加工，做到生產(chǎn)有工藝規(guī)范，如有不合理之處她都會勇于指出，以行業(yè)標準、實際試驗改善，使質量更有保障。

十幾年前，導彈院引入水清洗機，電路板水清洗后單板烘干條件一直未變，大家覺得持續(xù)了十多年的工藝條件已經(jīng)成為標準，沒有人提出過疑問。但隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，較長的烘干時間已嚴重影響任務進度，且低溫烘干的有效性也無從保證。吳雙不斷查閱文獻、咨詢同行，坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，確定了能夠衡量烘干質量的稱重法和濕敏法，最終將烘干溫度提高、時間縮短，在烘干質量得到保證的基礎上，極大地縮短了生產(chǎn)周期。

工藝技術人員的考核，在行業(yè)內(nèi)都是個難題。多年來，大家都默認為主觀化考核，雖然做過改變的嘗試，也都無果而終。吳雙結合分廠內(nèi)整體的考核思路，從基礎考核和專項考核入手，制定工藝技術人員考核管理辦法，推行基礎分和附加分并行、基礎工資和專項獎并行的思路，詳細制定了一套分值的計算規(guī)則和專項獎的申報規(guī)則，解決了大家多年未曾改變的考核難題。

她打破班組之間的界限，質疑過EDA過孔的設計規(guī)則導致現(xiàn)場大量手工焊錫填充，促成過孔設計規(guī)則的改變，使大量的過孔在印制板廠家即被填充；她打破生產(chǎn)與設計之間的界限，質疑設計的選型，促成裸銅線向自動化表貼電阻的改變；她進行CBGA器件改CCGA器件以提升封裝可靠性的試驗，并大膽采用彈簧焊柱，使單位的電裝工藝技術嘗試走在行業(yè)前沿。

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