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中國石油網(wǎng)消息（特約記者楊楚怡）“只要動動手指，一秒鐘的時間，就能從上千口油井中找出異常井，‘足不出戶’實現(xiàn)單井問題精準(zhǔn)診斷。這在以前是想都不敢想的。”3月17日，新疆油田采油二廠生產(chǎn)指揮中心中控室員工阮思雅對記者說。

近兩年，新疆油田持續(xù)提升生產(chǎn)效率與安全管控水平，全力推動數(shù)字化、智能化技術(shù)與油氣田業(yè)務(wù)深度融合。一系列數(shù)智化技術(shù)為油田高效開發(fā)按下“快進(jìn)鍵”。

“千里眼”診斷單井異常。針對異常井診斷分析工作量大、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、預(yù)測流程復(fù)雜等油氣井管理難題，新疆油田技術(shù)人員從單井生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)出發(fā)，將大數(shù)據(jù)故障分析、卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等新技術(shù)與油田60多年的生產(chǎn)經(jīng)驗相結(jié)合，研發(fā)了油氣水井問題診斷和預(yù)測系統(tǒng)。

這個系統(tǒng)一改傳統(tǒng)的單井管理模式，實現(xiàn)“讓數(shù)據(jù)多跑路、員工少跑腿”。員工只需要坐在控制室里輕點鼠標(biāo)，就能實時監(jiān)測幾公里外的單井生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過系統(tǒng)對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，自動診斷問題，實現(xiàn)異常井篩選、問題分析、故障處理“一鍵式”診斷。該系統(tǒng)應(yīng)用后，常規(guī)問題發(fā)現(xiàn)及時率提升至95%以上，故障率大幅降低。

“最強(qiáng)大腦”分析產(chǎn)量變動。產(chǎn)量變動分析和預(yù)測系統(tǒng)是新疆油田自主研發(fā)的集產(chǎn)量運(yùn)行情況跟蹤、產(chǎn)量變化智能分析與預(yù)測、措施分析與挖潛、輔助配產(chǎn)配注設(shè)計于一體的智能化應(yīng)用系統(tǒng)。這個系統(tǒng)大幅縮減了數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計算、繪圖等基礎(chǔ)工作量，員工在線上就能宏觀了解油田運(yùn)行趨勢，快速掌握措施增產(chǎn)挖潛方向，產(chǎn)量變化原因分析由原來的3天縮減至30分鐘，為老區(qū)安全生產(chǎn)、效益穩(wěn)產(chǎn)提供強(qiáng)有力的信息化支撐。目前，該系統(tǒng)已在新疆油田13家基層單位推廣應(yīng)用，累計訪問量達(dá)11萬余次。

“有了產(chǎn)量變動分析和預(yù)測系統(tǒng)，我們通過線上跟蹤就能精準(zhǔn)分析各區(qū)塊產(chǎn)量變動情況，措施選井、配產(chǎn)配注設(shè)計的整體效率提升30%?！毙陆吞锟碧介_發(fā)研究院油氣戰(zhàn)略規(guī)劃研究所所長楊新平說。

“智慧觸角”調(diào)控生產(chǎn)參數(shù)。針對新疆油田油氣儲運(yùn)公司轄區(qū)管理幅度寬、縱深鏈條長的特點，新疆油田技術(shù)人員著力打造“智慧管道、智慧站場”，全力推進(jìn)站區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時自動采集、報表在線自動生成、設(shè)備遠(yuǎn)程控制等自動化技術(shù)改造應(yīng)用，逐步形成“站庫綜合巡檢、少人/無人值守、生產(chǎn)調(diào)控中心集中操控”的新型管理模式，有效提升生產(chǎn)管理信息化水平。

目前，油氣儲運(yùn)公司物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率已達(dá)100%，具備無人值守條件的站點超過了七成，75個油氣站點的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、周界安全已經(jīng)實現(xiàn)“一屏盡覽”，全方位保障油氣“大動脈”暢通。

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