(相關(guān)資料圖)

【開發(fā)難題】

經(jīng)過50多年的開發(fā)建設(shè)，長慶油田早期開發(fā)的油井井筒已經(jīng)老化，進入套損高發(fā)期，部分區(qū)塊呈現(xiàn)出套損井逐年增多的態(tài)勢。

套損易導致井網(wǎng)不完整、儲量難以有效動用。長慶油田地域廣，套損井分散，管理難度大，套管腐蝕情況復雜，加之常規(guī)治理技術(shù)手段單一，常規(guī)封隔器隔采雖然可以快速恢復油水井產(chǎn)能，但是有效期較短，從而造成產(chǎn)能流失，成為油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的絆腳石。

【破解方法】

長慶油田以集團公司套損套變井三年集中整治行動為契機，轉(zhuǎn)變思想、主動求新，確定“預(yù)防控增量、大修去存量”技術(shù)思路，深化腐蝕機理研究，攻關(guān)井筒修復工藝，套損預(yù)防和治理雙管齊下，祛除套損頑疾，建立腐蝕防護屏障。

套損井的治理如同“尋醫(yī)問診”，必須找準病因、對癥下藥，增強套損井治理的針對性，方能藥到病除。長慶油田推出“潛力判識+井筒檢測+工藝優(yōu)選”相結(jié)合的方法，充分結(jié)合可采儲量、地層能量、動態(tài)變化和工程測量資料，做到“一井一工藝”，形成以“貼堵修復、小套固井、化學堵漏、長效隔采”為主的套損井長效治理修復技術(shù)體系，全方位解決套損井的產(chǎn)能損失問題，讓套損井治理工藝升級換代。其中，采油四廠形成了以隔采治理為主，化學堵漏、套管補貼、小套固井等技術(shù)手段為輔的技術(shù)方案，使套損井得到有效治理。

如何為新建井和老井建立腐蝕防護屏障，遏制套損井數(shù)量的增長趨勢？為此，科研人員從腐蝕機理研究入手，對新建井采用環(huán)氧酚醛內(nèi)涂層+環(huán)氧涂層犧牲陽極防腐工藝，如同為套管穿上一層防腐“外套”，防止地層的細菌和離子與套管接觸發(fā)生電化學腐蝕，延長套管使用壽命。同時，科研人員通過攻關(guān)，研發(fā)出套管陰極保護、耐溫陽極短節(jié)、固體膠囊緩蝕劑3項防腐工藝技術(shù)，為老井配備防腐蝕“盾牌”，有效抵御腐蝕“入侵”，有效延緩腐蝕周期。

【實施效果】

昔日的套損井“康復上崗”，如今成為上產(chǎn)“香餑餑”。套損井的綜合治理，不僅提高了單井產(chǎn)能、提升了開發(fā)效益，而且為老油田穩(wěn)產(chǎn)消除了安全環(huán)保隱患。長慶油田通過應(yīng)用套損防治工藝，有效遏制了套損井數(shù)量的增長態(tài)勢，降低了存量。近3年來，長慶油田共實施套損井治理3140井次，累計恢復油量超過50萬噸，產(chǎn)能恢復率由51.9%上升至62.3%；開展預(yù)防措施9000余井次，有效遏制了套損高發(fā)態(tài)勢。（肖丹趙鵬玉采訪）

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