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中國能源新聞（記者 曲藝）記者從中國海油天津分公司獲悉，4月14日，渤海油田首個高壓注氣平臺——渤中19-6凝析氣田I期開發(fā)項目BOP平臺（以下簡稱“渤中19-6BOP平臺”）完成連接調(diào)試并順利通過機械完工驗收，這是目前國內(nèi)增壓能力最大的海上高壓循環(huán)注氣平臺，標志著我國海洋油氣裝備制造技術(shù)取得新的突破。

作為渤海灣首個千億方凝析氣田，渤中19-6凝析氣田首次采用循環(huán)注氣開發(fā)方案，可有效提高低滲凝析氣田采收效率。本次機械完工的BOP平臺承擔渤中19-6試驗區(qū)及I期所有井口平臺的增壓循環(huán)注氣任務(wù)，是整個凝析氣田群實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。

據(jù)了解，渤中19-6BOP平臺為4腿天然氣增壓平臺，平臺設(shè)計重量約5100噸，高度相當于6層樓，投影面積約5個籃球場大小，平臺搭載2臺燃氣驅(qū)動出口壓力達53MPa的壓縮機，為目前國內(nèi)壓力最高的海上高壓燃驅(qū)注氣壓縮機。

面對核心設(shè)備工藝開發(fā)挑戰(zhàn)大、耐高壓設(shè)備材料選擇難度高、施工質(zhì)量要求高等諸多挑戰(zhàn)，項目團隊集中優(yōu)勢資源，進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，首次開展超臨界高凝析性天然氣多級壓縮工藝設(shè)計，自主完成核心設(shè)備設(shè)計、成撬、調(diào)試各階段工作，多項突破填補國內(nèi)海上氣田開發(fā)技術(shù)空白，為后續(xù)國內(nèi)海上氣田高壓循環(huán)注氣開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。在大壁厚高壓雙相不銹鋼管線焊接中，項目團隊通過自主開發(fā)焊接工藝，反復(fù)進行焊接試驗，成功實現(xiàn)國產(chǎn)焊材應(yīng)用，焊接一次合格率達98%以上。

責任編輯：沈馨蕊

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