克拉瑪依石化煉油第四聯(lián)合車間操作工張俊曉

座右銘：一個人先進是單槍匹馬，眾人先進能移山填海。

【資料圖】

4月10日，克拉瑪依石化公司煉油第四聯(lián)合車間操作工張俊曉早早來到焦化裝置前，對石油焦生產(chǎn)工藝過程、石油焦組分等進行分析。

1996年，張俊曉選擇扎根在新疆石油石化生產(chǎn)一線。27年過去，她從小姑娘成長為克石化公司首席技師和集團公司技能專家。

作為中國石油技能專家，張俊曉參與解決了“脫后原油鈣鹽超標”“焦化裝置開停工期間加熱爐氮氧化物超標控制”等集團公司級一線生產(chǎn)難題。此外，她還參與焦化裝置脫硫污油做急冷油流程優(yōu)化改造，解決了兩套脫硫污水裝置污油回收的難題，每年為企業(yè)節(jié)約成本300多萬元。

近年來，隨著進廠原油中鈣含量日益增加，高鈣原油給公司原油加工帶來的弊端也日益凸顯：不僅影響電脫鹽效率，而且加快了設(shè)備腐蝕，對后續(xù)加工單元的產(chǎn)品品質(zhì)和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生了極大影響。針對這一難題，張俊曉和團隊提出了在電脫鹽裝置前增設(shè)超聲波罐，利用超聲波的物理作用，使原料產(chǎn)生波動，破壞其油水乳化結(jié)構(gòu)，增強油水在電場與重力作用下的分離能力，從而解決了原油高含鹽量腐蝕設(shè)備的難題。

2020年6月，針對150萬噸/年延遲焦化裝置，張俊曉提出了原油換熱流程優(yōu)化方案。據(jù)張俊曉介紹，優(yōu)化前的流程不僅會造成熱能源浪費，而且會導致部分工藝指標超標等一系列問題。

張俊曉通過多次研究實踐和多年操作經(jīng)驗，找到了解決問題的突破口。她建議改造工藝流程，將柴油換熱器移至電脫鹽裝置之后。

經(jīng)過兩個月的改造試驗，裝置生產(chǎn)優(yōu)化流程很成功，不僅提升了加熱爐熱效率，而且提高了原油換熱效果。裝置焦炭收率明顯下降。此外，還降低了加熱爐負荷，延長了裝置使用壽命，裝置燃料氣消耗量也明顯降低，每年節(jié)約成本55萬元。

此后，閑不住的張俊曉又“盯”上了“焦化裝置開停工期間加熱爐氮氧化物超標控制”“脫硫液化氣質(zhì)量波動大”等集團公司級一線生產(chǎn)難題。在她的帶領(lǐng)下，團隊先后解決了一批影響現(xiàn)場生產(chǎn)的“老大難”問題，為企業(yè)發(fā)展“加速跑”貢獻了力量。（通訊員 金玲）

■同事眼中的她：

克拉瑪依石化公司煉油第四聯(lián)合車間員工杜真

在工作中，張俊曉認真負責，對待每一項工作都嚴謹細致；在生活中，她待人友善，與人相處融洽，溝通能力很強。在新員工眼里，她是一位熱情耐心的好師傅。作為集團公司技能專家，她總是毫無保留地將自己所學傳授給車間的年輕員工。

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