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中國石油網(wǎng)消息（記者趙極通訊員李佳峻）“Ⅱ催化裂化裝置吸收穩(wěn)定全系統(tǒng)模型應(yīng)用取得了顯著成效。我們根據(jù)模型計(jì)算結(jié)果優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整后的Ⅱ催化裂化裝置每月通過增產(chǎn)液化氣增效42.74萬元，節(jié)電增效0.89萬元，通過增產(chǎn)蒸汽增效8.46萬元……”12月26日，吉林石化公司生產(chǎn)技術(shù)處李佳峻向記者介紹創(chuàng)效情況。

吉林石化堅(jiān)持“技術(shù)立企、追求卓越”，持續(xù)向技改攻關(guān)要效益，大力推行“揭榜掛帥”解決瓶頸問題。生產(chǎn)技術(shù)部門成立建模優(yōu)化專門小組，先后為氣分脫丙烯塔、重芳烴塔等24臺(tái)精餾塔建立模型指導(dǎo)生產(chǎn)，還探索構(gòu)建催化裂化吸收穩(wěn)定全系統(tǒng)模型，模擬現(xiàn)有操作條件下的干氣、液化氣、穩(wěn)定汽油產(chǎn)品組成等。根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，技術(shù)人員對(duì)全系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，取得了實(shí)實(shí)在在的效果。

吉林石化生產(chǎn)技術(shù)處副處長李四海介紹，不同于對(duì)單個(gè)塔建立模型，全系統(tǒng)建模技術(shù)要求更高、操作難度更大。技術(shù)人員用兩個(gè)月時(shí)間對(duì)比、優(yōu)化模擬結(jié)果與實(shí)際操作數(shù)據(jù)，解決了催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)存在的干氣夾帶液化氣組分、催化丙烯收率較低、系統(tǒng)能耗較高等一系列問題，綜合測算年創(chuàng)效近600萬元。

“Ⅱ催化裂化裝置吸收穩(wěn)定全系統(tǒng)模型應(yīng)用目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，我們迅速把成功經(jīng)驗(yàn)推廣到Ⅲ催化裂化裝置，效果更加明顯?！崩钏暮Ｕf，技術(shù)人員在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果改變少量操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)干氣中C3以上組分含量穩(wěn)定在4%以內(nèi)，催化丙烯收率為9.1%以上，綜合測算年創(chuàng)效達(dá)1200萬元。

下一步，吉林石化將繼續(xù)運(yùn)用專業(yè)軟件模擬優(yōu)化常減壓、催化裂化、加氫裂化、連續(xù)重整等煉油裝置，不斷提高對(duì)裝置的駕馭能力，推進(jìn)提質(zhì)增效價(jià)值創(chuàng)造行動(dòng)向深層次邁進(jìn)。

關(guān)鍵詞： 指導(dǎo)生產(chǎn)