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環(huán)球速讀:如何提升不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接質(zhì)量?


(資料圖)

■講述人:于文忠(大慶石化公司技能專家、特級技師,于文忠工作室?guī)ь^人)

【操作難題】近年來,在石油化工裝置的壓力容器中,不銹鋼復(fù)合板材料的應(yīng)用越來越廣泛。由于材料特殊,涉及同材質(zhì)焊接、異種鋼焊接需要采用不同技術(shù),對焊接工藝、生產(chǎn)率等提出更高要求。尤其是焊接過程中過渡層和面層采取手工電弧焊,焊接質(zhì)量受人為因素影響大且焊接效率低。因此,提高焊接工效和施焊質(zhì)量成為焊工們迫切想要解決的問題。

【破解方法】不銹鋼藥芯焊絲熔化極氣體保護焊是一種高效電弧焊工藝,是以可熔化的藥芯焊絲作為電極及填充材料,在二氧化碳氣體的保護下進行焊接。在焊接過程中,熱輸入量很關(guān)鍵。于文忠工作室員工反復(fù)調(diào)配電流、電壓、速度、電弧高度、焊槍角度等參數(shù),經(jīng)過大量焊接試驗,成功摸索出了焊接不銹鋼復(fù)合板過渡層和面層的工藝指標(biāo)。按照壓力容器標(biāo)準進行檢測后,各項指標(biāo)全部滿足要求。

在應(yīng)用過程中,于文忠制作了一套可代替手工焊接的全自動焊接工裝系統(tǒng)。這套工裝系統(tǒng)由電動焊接擺動器、自動行走小車、連接機構(gòu)組成。其中電動焊接擺動器能夠?qū)崿F(xiàn)焊槍的橫向擺動功能,焊槍向前移動、焊槍角度、電弧高度等由自動行走小車、連接機構(gòu)完成。通過使用工裝系統(tǒng),實現(xiàn)了半自動焊接到全自動焊接,焊縫成型美觀,焊縫表面寬度和高度保持一致,極大地降低了員工勞動強度。

【應(yīng)用效果】這項焊接工藝先后應(yīng)用在大慶油田、大慶石化、大慶煉化、撫順石化等多家公司50余臺不銹鋼復(fù)合板壓力容器制造過程中。截至目前,使用這項工藝的設(shè)備均運行良好、性能穩(wěn)定。與手工電弧焊相比,實施此焊接工藝后,設(shè)備焊接一次合格率由93%提高到98%,有效節(jié)省了設(shè)備制造、檢測等材料和人工成本。同時,全自動焊接使工效提高3倍,可減少4名焊工的工作量,年節(jié)約資金幾十萬元。(劉莉莉整理)

關(guān)鍵詞: 焊接質(zhì)量 壓力容器

來源:中國石油報
編輯:GY653

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