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中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者賀捷）截至11月29日，玉門(mén)油田工程技術(shù)研究院采油氣工藝室設(shè)計(jì)的往復(fù)式注水裝置，已在老君廟N4250井平穩(wěn)運(yùn)行1501天，最高注入壓力11.3兆帕，增加有效注水量超過(guò)1.45萬(wàn)立方米，并獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

目前，國(guó)內(nèi)油田主要采用地面增壓注水方式，井下增壓注水工藝尚屬空白。開(kāi)發(fā)多年的玉門(mén)油田，目前已進(jìn)入高含水、特高含水開(kāi)發(fā)期，對(duì)注水工藝技術(shù)也提出了更高要求，再加上剩余油挖潛層由主力油層轉(zhuǎn)為薄差油層，而現(xiàn)有分注工藝不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

“注入水在達(dá)到油層的過(guò)程中，經(jīng)長(zhǎng)距離輸送，能量損耗大，到達(dá)油層、驅(qū)動(dòng)原油的水壓遠(yuǎn)小于增壓泵加壓后的水壓，增壓效果較差；地面輸水對(duì)選用的管線耐壓性能要求高，而且成本較高，地面維持高壓輸送注入水也存在安全隱患。”玉門(mén)油田工程技術(shù)研究院采油氣工藝室主任張正平介紹。

玉門(mén)油田針對(duì)邊遠(yuǎn)水井注水系統(tǒng)性差的問(wèn)題，開(kāi)展了井下增壓注水工藝及其配套技術(shù)的科研攻關(guān)，歷時(shí)3年多，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研、反復(fù)論證，在加大試驗(yàn)研究力度的基礎(chǔ)上，成功研制出了往復(fù)式注水裝置。

技術(shù)人員利用原有抽油機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，在管柱下端安裝井下往復(fù)式注水裝置，實(shí)現(xiàn)井下增壓注水。增壓后的水到達(dá)油層時(shí)能量損失小，增壓效果更好，滿足了高壓力、小排量注水的需求。地面常壓輸水管線可采用普通水管，既增強(qiáng)了安全性，又降低了成本。

室內(nèi)實(shí)驗(yàn)取得成功后，工程技術(shù)研究院將首口試驗(yàn)井選在老君廟采油廠N4250井。為驗(yàn)證分層注水流量結(jié)果是否準(zhǔn)確，分別采用流量計(jì)和地面水表進(jìn)行壓力測(cè)試對(duì)比。結(jié)果顯示，層段壓力合格率達(dá)到90%以上，標(biāo)志著這項(xiàng)注水技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得成功。

井下增壓注水工藝的突破，對(duì)玉門(mén)油田提高分注率和注水層段合格率、實(shí)現(xiàn)油藏精細(xì)化管理具有重要意義。

關(guān)鍵詞： 玉門(mén)油田