8月3日，獨山子石化公司橡膠部恢復了往日的寧靜。這里剛剛成功生產出雙端官能化溶聚丁苯橡膠新產品，標志著獨石化在國內高性能橡膠材料領域又一次實現新的突破。橡膠部副經理楊昌輝感慨地說：“在行業(yè)博弈中，誰的科技創(chuàng)新抓得早、抓得住、抓得好，誰就能占領先機、贏得未來?！?/p>

楊昌輝于2006年畢業(yè)于四川大學高分子材料專業(yè)，2019年在獨山子石化成立楊昌輝工匠創(chuàng)新工作室，一直致力于一線生產技術研究，成功開發(fā)出聚苯乙烯系列產品。

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當一座大山橫亙在前

他選擇“爬上去”

那一幕，楊昌輝終生難忘，盡管當時他只是車間一名默默無聞的技術員。

那是2009年的秋天，新建的聚苯乙烯裝置開工，來自美國的兩個專利商信心十足，他們要在中國人面前“秀秀肌肉”，要試產他們工藝包里精心設計的最高端產品180NT?？墒?80NT對技術、設備的參數要求極為苛刻，試產難度極大，就像在刀尖上跳舞，最終兩位外國專家以失敗告終。

他們不死心，第二年完善了相關參數，進行了部分技術改造后，還是沒有成功。第三年夏天，外商免費更換了核心設備聚合反應器，最后依然失敗。兩位美國專家陷入了極大的痛苦中，其中一位攤開兩手，流著淚說：“我盡力了。”這一幕，被楊昌輝看在眼里。他意識到180NT是外方、中方專家心中都難以跨越的高山。

此后的12年，楊昌輝憑借努力帶領團隊修改了幾十個參數，模擬了數十次生產，光是技術和設備方案就反復討論修改了十幾次，方案堆積起來有1米多高。

當再次面對失敗時

他沒有選擇“繞過去”

2021年4月份，180NT的試產再次被提上日程，經過半個月精心準備，最終成功產出191.975噸?？墒?，成功路上必定充滿坎坷，因為180NT對設備的極限挑戰(zhàn)導致老的生產線機泵損壞，裝置停工，給公司正常生產造成不小的損失。車間干部員工情緒一度非常低落。

楊昌輝內心也深深地自責，連續(xù)幾天都沒有睡過一個安穩(wěn)覺?？墒遣痪茫@喜地發(fā)現，100多噸180NT產品被投放市場后，客戶反應強烈，紛紛反饋產品性能優(yōu)異，有客戶甚至說：“你們生產多少，我們就要多少?！?/p>

這一情況又激起了楊昌輝的斗志。他再次提出試產180NT?？墒谴藭r，這個想法遭到了多數人的質疑。一是4月的失敗教訓深刻，二是當時正處在公司扁平化改革關鍵時期，牽涉到車間合并、人員崗位職務變動等等。

有人勸告他說：“你是不是瘋了？萬一再失敗了，你考慮過你的前途沒有？”楊昌輝頂住壓力，不愛說話的他到處游說，性格溫和的他甚至和同事拍了桌子。一次，他動情地說：“獨山子石化遠離市場，我們產品再比不過人家，拿什么和人家競爭？”最終，大家被楊昌輝打動了。通過嚴格仔細的論證，最終在經過75項改造的新生產線上，獨石化人成功了。

當解決“卡脖子”難題時

他選擇新的“戰(zhàn)斗”

在聚苯乙烯系列產品中，180NT主要用于高端領域，為LED燈、LED顯示器等提供導光材料，此前全球范圍內只有一家企業(yè)能夠生產。技術上受制于人，國內下游用戶只能全部進口，價格昂貴。

180NT試產成功，在國內首家實現工業(yè)化大規(guī)模生產，這意味著打破國外技術壟斷，解決了關鍵技術“卡脖子”的難題。為了解決這項難題，楊昌輝足足用了12年?！拔覀儗崿F了從試產直接達到量產，縮短了3到4年的時間，每年的直接利潤超過1億元?！睏畈x說道。

沒有躺在功勞簿上沾沾自喜，而是選擇了一項項新的攻關。他帶領技術組，使高抗沖聚苯乙烯生產線首次實現負荷率達95%，年增效1200余萬元，制約裝置10年的難題被攻克。成功實現原材料國產化，每年可降低生產成本1000余萬元。

目前，楊昌輝和技術團隊成功開發(fā)出用于光學領域的聚苯乙烯樹脂產品，形成GPPS-180NT、GPPS-300NT、GPPS-500NT系列化產品，涵蓋高、中、低熔指范圍，廣泛應用于精密顯示、高標準照明等高端應用領域。楊昌輝說：“創(chuàng)新，才能充滿生機。作為一名技術人員，我要勇于擔負推動高水平科技自立自強的責任使命?！?/p>

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