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中國石油網(wǎng)消息（記者張曉君通訊員楊志達）5月15日，吉林石化煉油廠視頻會議數(shù)據(jù)顯示：4月，工廠加熱爐平均熱效率達到93.03%，連續(xù)兩個月刷新該廠紀(jì)錄，創(chuàng)歷史最高水平。

今年年初以來，吉林石化煉油廠全面落實加熱爐“一爐一案”專項攻關(guān)方案，嚴(yán)格執(zhí)行“爐長制”。由廠領(lǐng)導(dǎo)、一級工程師擔(dān)任爐長，各車間準(zhǔn)確核對每臺加熱爐性能保證值等技術(shù)資料，并全面排查影響加熱爐熱效率的所有因素，有序?qū)θ珡S24臺加熱爐進行運行診斷，共計發(fā)現(xiàn)問題17項，積極組織屬地車間落實整改，不僅提高了加熱爐平均熱效率，而且為裝置長周期安穩(wěn)運行奠定了基礎(chǔ)。

建立工藝加熱爐運行管理臺賬，是吉林石化煉油廠提高加熱爐平均熱效率的重要舉措之一。吉林石化煉油廠針對排煙溫度、氧含量兩項重點指標(biāo)對內(nèi)控值重點監(jiān)控、適時調(diào)整，職能科室專人負責(zé)對指標(biāo)運行情況進行檢查。同時，制定例會講評制度，工廠定期在生產(chǎn)調(diào)度會上講評每月加熱爐運行、檢查情況，形成有效的激勵機制，促進了加熱爐平均熱效率攻關(guān)難題的破解。

吉林石化煉油廠加熱爐優(yōu)化攻關(guān)工作開展以來，各級管理干部下沉一線班組，想辦法、解難題。常減壓車間調(diào)整裝置常壓加熱爐空氣預(yù)熱器系統(tǒng)，提高入爐風(fēng)溫10攝氏度，使熱效率達到95.1%；延遲焦化車間在不間斷投用加熱爐瓦斯加熱器的基礎(chǔ)上，降低排煙溫度，使熱效率達到93.45%；加氫一車間嚴(yán)控加熱爐氧含量和一氧化碳含量，使加氫裂化裝置3臺加熱爐熱效率均超過94%，進一步促進了工廠整體效益的提升。

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