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1月15日，隨著鼠標點下保存鍵，廣東石化公司化工生產(chǎn)二部工藝工程師胡剛終于完成了50萬噸/年聚丙烯裝置試車的優(yōu)化報告。這份凝聚了他及所在團隊心血的報告，能讓聚丙烯裝置運行得更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

“你們這次試車可以呀，聽說擠壓機只用了40噸粉料就造出了合格的粒料，真牛！”從辦公室門口路過的煉油生產(chǎn)五部工藝工程師周姜維贊嘆道。

“效果可以吧？主要是我們從裝置建設(shè)到‘三查四定’再到試車各個環(huán)節(jié)都管控得好，智能操作系統(tǒng)運行得也流暢?！焙鷦傋院赖卣f。

廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置，在廣東石化公司的生產(chǎn)鏈條中，對內(nèi)是上游平衡物料的重要裝置，對外則是公司重要的創(chuàng)效點之一。

2019年，胡剛從四川石化公司調(diào)入廣東石化公司，參與50萬噸/年聚丙烯裝置的建設(shè)。在參與工藝包和基礎(chǔ)設(shè)計的過程中，他與部門同事深入研討后，強烈堅持通過設(shè)計優(yōu)化提高裝置自動化水平。他們提出將兩個反應器所有反吹閥門從傳統(tǒng)的手動式改造為自動控制。為了找到最佳可行方案，他們查資料、提想法，和設(shè)計單位反復論證。裝置設(shè)計優(yōu)化后，外操崗人員在DCS系統(tǒng)通過鼠標就可以完成反應器所有儀表的反吹操作，既增加了閥門開關(guān)的精準度，又可以提高工作效率。

智能化的優(yōu)勢在裝置的試運行中體現(xiàn)得淋漓盡致。2022年，在胡剛和同事們的共同拼搏下，50萬噸/年聚丙烯裝置成為廣東石化首個中交的生產(chǎn)裝置，被列為標桿。當裝置試產(chǎn)成功時，胡剛把晶瑩剔透的粒料捧在手中，覺得付出得到了回報。

經(jīng)歷了從裝置建設(shè)到試車成功全過程的胡剛，腦海里時常閃現(xiàn)出曾經(jīng)和同事們并肩戰(zhàn)斗的畫面：為了讓新員工盡快熟悉裝置，他們穿梭在被烈日曬得滾燙的管廊下，講解流程；為了應對強降雨，他們搶時間把建設(shè)現(xiàn)場的電氣設(shè)備關(guān)?；蛞频桨踩攸c；南方最濕熱的9月，他們與建設(shè)單位的施工人員鉆進密閉的罐體內(nèi)裝填催化劑，每次從罐里爬出來，人就像從水里撈出來的一樣……

丁零丁零的電話聲把胡剛從思緒里拉了回來，電話那頭傳來化工生產(chǎn)二部副經(jīng)理林大平的聲音：“自動化應用在裝置試車環(huán)節(jié)表現(xiàn)不錯，給你們點贊！這說明咱們當初的堅持是正確的?！?/p>

歷歷在目的昨天已成過去，胡剛拿起打印出來的報告，匆匆趕往會議室，朝著裝置高強度、長周期運行的目標繼續(xù)攻堅。（通訊員 高云龍）

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