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中國石油網(wǎng)消息（通訊員魏繼軍）12月上旬，長城鉆探自主研發(fā)的熱響應水泥漿體系在遼河油田稠油熱采井現(xiàn)場首次成功應用，熱響應水泥漿封固段固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。

熱采井的鉆完井施工在常溫下進行，溫度范圍一般在30至100攝氏度，而注蒸汽生產(chǎn)階段井溫最高可達300至350攝氏度，并且存在井溫高低交替的周期性變化。在此過程中，套管交替受熱冷卻，產(chǎn)生熱應力，一旦發(fā)生超過其屈服強度等情況就會發(fā)生套損，進而影響油井安全運行。

為了解決這項技術(shù)難題，長城鉆探固井公司水泥漿技術(shù)研發(fā)團隊歷時6年時間，通過上千次的室內(nèi)實驗，結(jié)合水泥石力學和熱學性能，自主開發(fā)形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱響應水泥漿體系。熱響應水泥漿體系可耐350攝氏度高溫，強度不衰減，水泥石高溫后滲透率仍保持較低水平；在350攝氏度高溫下，水泥石韌性保持良好，水泥石抗拉抗折抗沖擊強度良好。

熱響應水泥漿技術(shù)打破了國外技術(shù)壟斷，為遼河油田稠油熱采井的長期穩(wěn)定開采增添了利器。這項技術(shù)已獲得兩項發(fā)明專利授權(quán)。

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