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中國石油網(wǎng)消息（記者王志強）11月15日，遼陽石化煉油運行部生產(chǎn)組工程師張鵬飛坐在操作臺前認真查看各項工藝指標，研究制定優(yōu)化措施。“我們正視差距和不足，緊盯技術(shù)經(jīng)濟指標，開展能效提升專項攻關(guān)，上個月裝置煉油加工損失率僅為0.26%，同比下降7.14%。”張鵬飛對記者說。

遼陽石化以全流程優(yōu)化創(chuàng)效、全領(lǐng)域控本降費、全要素節(jié)能降耗為抓手，圍繞關(guān)鍵指標實施全過程管控，優(yōu)化工作思路，精心調(diào)控影響裝置運行的關(guān)鍵參數(shù)，推動整體技術(shù)經(jīng)濟指標不斷向好，有效提升裝置創(chuàng)效能力。今年前10個月，裝置運行平穩(wěn)率、能源消耗量、煉油綜合能耗等關(guān)鍵指標均優(yōu)于同期。

強化生產(chǎn)受控。遼陽石化提升管理標準，完善“管理+技術(shù)”的模式，對所有涉及工藝平穩(wěn)性的關(guān)鍵績效指標進行全方位管控。加強現(xiàn)場操作和關(guān)鍵指標監(jiān)控，每天對原料、產(chǎn)品、餾出口的工藝指標執(zhí)行情況進行檢查通報，溯源分析裝置生產(chǎn)上異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因，指導崗位員工根據(jù)工藝指標、負荷變化實施標準化操作。今年前10個月，裝置運行平穩(wěn)率達到99.98%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。

精準對標升級。遼陽石化以先進企業(yè)做標桿，細化對標指標，強化關(guān)鍵指標管理。制作對標指標提升對照表，構(gòu)建關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標對標管理體系；以量化方式衡量與標桿企業(yè)之間的差距，明確努力方向，精準開展小指標競賽活動，營造“比學趕幫超”氛圍；對關(guān)鍵指標進行專項分析，在最短的時間內(nèi)解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)成本、燃動消耗、固定費用等主要指標硬下降。

打破信息孤島。遼陽石化瞄準“智能煉化”建設(shè)目標，加強信息化建設(shè)的頂層設(shè)計。升級大數(shù)據(jù)分析平臺，深度融合裝置工藝技術(shù)和控制技術(shù)，開發(fā)39項主題分析應用，對9億條數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)設(shè)備管控、經(jīng)營管控、生產(chǎn)管控、能源管控、安全管控數(shù)字化提升，做到“讓數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)決策”，實現(xiàn)精準操作向精益運行的升級。

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