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中國能源新聞網(wǎng)通訊員杜鵬輝張亮亮 韓明亮

9月23日，中國海油天津分公司渤中29-6油田開發(fā)項目部發(fā)布消息，中國海油天津分公司渤中29-6油田開發(fā)項目在海油工程天津智能化制造基地順利通過陸地建造完工驗收，標志著我國首個海洋油氣裝備“智能制造”項目陸地建造完工，我國海洋油氣裝備數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型取得重要突破，對于加快國內(nèi)海上油氣資源開發(fā)、保障國家能源安全具有重要意義。

渤中29-6油田開發(fā)項目是全國第一大原油生產(chǎn)基地渤海油田2022年增儲上產(chǎn)的重要項目，也是我國海洋油氣裝備“智能制造”的試點示范項目。本次建造完工的8腿井口平臺由東、西組塊和生活樓等組成，總重量約12000噸，可同時容納100人工作生活。

自2021年10月開工建設以來，項目首次應用以數(shù)字化智造管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等為代表的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，大量應用板材型材自動切割、甲板片機器人焊接、H型鋼智能打磨組對、工藝管件自動打磨焊接、智能化倉儲等一系列智能制造技術，打破傳統(tǒng)制造模式下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)建造環(huán)節(jié)的“生產(chǎn)可監(jiān)控、計劃可跟蹤、質(zhì)量可追溯”。

據(jù)介紹，該項目通過打通圖料優(yōu)化匹配、工單精準派發(fā)、線上叫料及報檢、報工等關鍵智能制造流程，有效落實了“準時生產(chǎn)”與“資源平滑”等精益管理理念，實現(xiàn)“需求有先后、生產(chǎn)有計劃、工效有提升”。項目型鋼切割下料工效提升23%，甲板片裝焊工效提升14%，物資出庫人工投入下降66.7%，結(jié)構(gòu)預制人力配置降低20%，預制周期縮短15%。此外，項目運行過程中實現(xiàn)流水線無停點作業(yè)，裝焊工廠自動焊接無損檢驗一次合格率超98%，讓平面分段生產(chǎn)線切割工廠下料停點檢驗成為歷史，大大提高了施工效率。

此外，在建造期間，項目團隊通過工序前置、工藝創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)“一體化”建造取得新突破，構(gòu)件一體化率達到98%，總裝周期縮短50%，并通過T型梁預制節(jié)點板、圓弧板提前預制、小型鋼結(jié)構(gòu)提前安裝，實現(xiàn)水平片“出片不動火”，最大限度保護甲板片涂裝油漆，油漆完整率達到90%以上。項目生活樓采用的水平片反造工藝，采用自動焊接的方式，實現(xiàn)了小型鋼結(jié)構(gòu)完成率100%，與傳統(tǒng)正造工藝相比，不僅解決小型鋼結(jié)構(gòu)安裝復雜、工序繁瑣等困難，還大大減少腳手架搭設工作。渤中29-6油田開發(fā)項目組塊陸地建造工作的高效實施，為標準化模式下，利用智能制造開展建造模式創(chuàng)新以提升建造效率、提高建設質(zhì)量摸索了路徑。

項目團隊堅持黨建引領工程建設，大力開展“一面旗幟、一個窗口、一支鐵軍”活動，切實發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范帶頭作用，把黨旗牢牢插在工程建設陣地上，確保了各項工作安全、高效推進。整個建造過程用時321天，累計安全工時超139萬小時。

責任編輯：安棟平

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