8月下旬，撫順石化公司500噸/年重整催化劑生產(chǎn)線舉行全面開工投產(chǎn)儀式。9月2日，中國石化石油化工科學(xué)研究院在此優(yōu)化還原工藝條件，成功進(jìn)行兩批還原生產(chǎn)，標(biāo)志著撫順石化重整系列催化劑制備向智能化、精細(xì)化、品牌化方向闊步邁進(jìn)。

【資料圖】

市場需求催生智能夢(mèng)

承擔(dān)撫順石化重整催化劑生產(chǎn)線技術(shù)升級(jí)改造工程的撫順石化公司催化劑廠，是中國建成最早、歷史最悠久的煉油催化劑生產(chǎn)、放大基地，先后配合各大科研院所完成了260余種約3.5萬噸催化劑的研發(fā)、放大、生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。重整催化劑作為這個(gè)廠的“拳頭”產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)重整催化劑國產(chǎn)化作出了巨大貢獻(xiàn)?！笆濉逼陂g，這個(gè)廠重整系列催化劑在中國石油內(nèi)部市場的占有率高達(dá)100%。

隨著催化劑產(chǎn)品市場競爭加劇，國外知名公司和國內(nèi)民營企業(yè)風(fēng)生水起，制備方法、銷售方式日新月異。始建于1984年的重整催化劑裝置在競爭中短板凸顯：產(chǎn)能不能滿足市場需求、倉儲(chǔ)能力不足、作業(yè)環(huán)境不佳等問題突出。教授級(jí)高級(jí)工程師、有著20多年催化劑生產(chǎn)制備經(jīng)驗(yàn)的陳潔靜，在2014年上任廠長時(shí)就立志實(shí)現(xiàn)催化劑自動(dòng)化生產(chǎn)，今年，即將退休的她終于迎來了新裝置投產(chǎn)?！斑@套生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使產(chǎn)能從150噸/年提高到500噸/年，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、低成本，好處太多了！”提起新裝置，陳潔靜感慨良多。從項(xiàng)目可研、立項(xiàng)、設(shè)計(jì)到項(xiàng)目建設(shè)、開工，前后近6年的時(shí)間里，集團(tuán)公司和撫順石化公司大力支持，設(shè)計(jì)方全力配合，技術(shù)支撐方專家用心把控，建設(shè)單位精心施工，項(xiàng)目組披星戴月、披荊斬棘，終于建成了這套國內(nèi)最先進(jìn)的重整催化劑自動(dòng)化生產(chǎn)線。

智能倉庫彰顯硬實(shí)力

8月17日，工藝一班操作員田卓崢手持平板電腦進(jìn)行密集倉儲(chǔ)系統(tǒng)操作。一鍵確認(rèn)，一鍵啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)掃描原料二維碼，各種原材料經(jīng)過垛盤和桁架機(jī)器人輸送，按照程序設(shè)定集中存放。這套系統(tǒng)可存放500噸成品、半成品、原材料等，并可實(shí)現(xiàn)智能化分類分區(qū)和自動(dòng)加卸料。

班長劉啟國對(duì)這個(gè)系統(tǒng)嘖嘖稱贊：“智能化真好！原來運(yùn)送單體料到活化爐，一個(gè)班6個(gè)人要運(yùn)送原料20多桶計(jì)2噸多，全靠人工手搬、吊裝和叉車，現(xiàn)在一個(gè)摁鈕就解決了！”

自動(dòng)化生產(chǎn)提高生產(chǎn)力

DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)、設(shè)備自身控制系統(tǒng)的進(jìn)一步強(qiáng)化，物料生產(chǎn)環(huán)節(jié)輸送、浸漬加料系統(tǒng)的改進(jìn)，為生產(chǎn)過程自動(dòng)化鋪平了道路。

DCS自動(dòng)化控制操作室分布著7個(gè)顯示屏，可以實(shí)時(shí)處理大量數(shù)據(jù)，滿足集中控制要求。裝置實(shí)現(xiàn)了集中控制，所有設(shè)備均能夠自動(dòng)連鎖，保證了裝置運(yùn)行的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性和連續(xù)性，徹底改變了老裝置只有活化爐溫度控制系統(tǒng)為程序化自動(dòng)溫控，其余全部為手動(dòng)或半自動(dòng)操作，人工操作占工作總量80%以上的局面。

在物料輸送現(xiàn)場，新生產(chǎn)線全部采用智能化、自動(dòng)化、機(jī)械化輸送模式，只需輕輕一點(diǎn)即可將物料送到指定地點(diǎn)，中間倒料也由機(jī)械化完成，無人搬運(yùn)車、斗提等智能化設(shè)備使生產(chǎn)環(huán)節(jié)物料輸送不再依賴人力輸送，顯著降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

操作人員還為溶液配制自動(dòng)化叫好。新生產(chǎn)線浸漬加料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝配方自動(dòng)化，崗位人員可以在DCS內(nèi)設(shè)定不同配方，依據(jù)不同生產(chǎn)品種進(jìn)行切換，實(shí)現(xiàn)一鍵加料、出料、配料，現(xiàn)場只需一名操作人員監(jiān)控，其余都可以遠(yuǎn)程控制。車間主任胡滿生說：“大家期盼生產(chǎn)自動(dòng)化很多年了，自動(dòng)化帶來的變化不光體現(xiàn)在工作效率上，還體現(xiàn)在安全環(huán)保生產(chǎn)上?，F(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場空氣清新，不再有粉塵飛舞，再也聞不到配制溶液時(shí)嗆人的氣味?！?/p>

車間員工孫紅君說：“為了開好裝置，我們4個(gè)班組的員工學(xué)習(xí)了一年多，就像學(xué)習(xí)操作新手機(jī)一樣，一步步地?fù)?。車間從主任、書記到全部管理人員，全都沉到班組跟班輔導(dǎo)，手把手教，早來晚走?，F(xiàn)在，車間里所有人都學(xué)會(huì)自動(dòng)化操作了?！?/p>

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