“誰能解決低溫變換催化劑在高溫應(yīng)用的難題，誰就拿到了解決配套新工藝的金鑰匙?！睘豸斈君R石化公司化肥生產(chǎn)部黨委書記孔晨暉說。

2006年，為滿足生產(chǎn)需要，烏石化化肥生產(chǎn)部啟動為期4年的擴能改造項目。2010年，化肥廠一合成裝置開工后投入使用。

“國外廠商提供的新催化劑使用周期很短，9個月就要更換一次，效果不理想?！被噬a(chǎn)部一合成車間主任馬煒回憶。

(資料圖片)

2011年，化肥生產(chǎn)部催化劑攻關(guān)團隊對全國4家催化劑生產(chǎn)廠商展開調(diào)研，最終提出要在高溫、高氣比條件下使用低溫變換催化劑，達到一氧化碳變換效果，實現(xiàn)對傳統(tǒng)低溫變換催化劑的顛覆性使用。

化肥生產(chǎn)部自主確定中試試驗設(shè)計思路，形成了適合生產(chǎn)實際高溫、高壓、高氣比條件的設(shè)計方案，同時完成試驗裝置的安裝施工。研發(fā)團隊踏上了一條自主創(chuàng)新、自行研制的摸索之路。

為了節(jié)約資金，研發(fā)小組從曾經(jīng)的試驗裝置拆卸下合規(guī)的電加熱器利舊使用，以實現(xiàn)催化劑升溫效果，模擬出與實際生產(chǎn)相符的環(huán)境開展試驗。在試驗中，各種問題層出不窮，每個月都要推出一次技改技措。

“最早的放空管線沒有接到火炬排放口，存在環(huán)保風(fēng)險。我們用1個月完成了改造?！被噬a(chǎn)部機動科馬小龍說，在面對設(shè)計想象與實際情況差距較大的情況時，團隊不得不改造裝置。

為了讓團隊協(xié)調(diào)管理工作更加科學(xué)，孔晨暉提出有問題共同解決、有困難共同克服、有風(fēng)險共同擔(dān)當?shù)摹叭齻€共同”工作理念，大大提升了隊伍的凝聚力和戰(zhàn)斗力。

2012年，在中試試驗裝置安裝施工的關(guān)鍵時刻，一合成車間秦會敏因身體原因住院。秦會敏堅持在治療的同時與廠家對接重要參數(shù)，配合團隊做好各項試驗。2014年，試驗出現(xiàn)關(guān)鍵性成果，出口一氧化碳含量小于0.45，催化劑的整個持續(xù)時間達到3個月要求，國產(chǎn)催化劑試驗獲得初步成功。

2019年，化肥生產(chǎn)部對停工的催化劑進行技術(shù)保護性存儲，并于2022年檢修開工后繼續(xù)使用。裝置開工后各項運行參數(shù)正常。

數(shù)據(jù)顯示，這一國產(chǎn)催化劑已達到國際領(lǐng)先水平，使用周期較進口催化劑延長了3倍，其成本還不到過去的2/3。

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