(資料圖)

中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者陳青通訊員折群）7月18日一早，長(zhǎng)慶石化運(yùn)行四部運(yùn)行三班副班長(zhǎng)馬安寧交接班后做的第一件事，就是打開煉油與化工運(yùn)行系統(tǒng)（MES），輕點(diǎn)鼠標(biāo)調(diào)取生產(chǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析裝置運(yùn)行狀態(tài)?！斑@套系統(tǒng)大大提高了我們的工作效率！”馬安寧說(shuō)。

近年來(lái)，依托國(guó)家智能制造和人工智能應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目，長(zhǎng)慶石化高效推進(jìn)智能工廠建設(shè)，相繼建成國(guó)內(nèi)第一家全廠級(jí)、高精度、全熱點(diǎn)三維數(shù)字化工廠和首個(gè)5G全覆蓋智能煉廠，投用了新的機(jī)電儀一體化運(yùn)行中心。通過(guò)科技賦能，長(zhǎng)慶石化基礎(chǔ)管理進(jìn)一步加強(qiáng)，管理效能有效提升，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定向好。今年前6個(gè)月，這個(gè)公司工業(yè)總產(chǎn)值、利潤(rùn)總額、上繳稅費(fèi)等均創(chuàng)3年來(lái)最高水平。

在長(zhǎng)慶石化機(jī)電儀一體化運(yùn)行中心，管理人員只需點(diǎn)擊智能機(jī)電儀管理平臺(tái)界面上的按鈕，各生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)便一覽無(wú)遺。

“通過(guò)這個(gè)管理平臺(tái)，我們實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測(cè)、智能巡檢、故障診斷、預(yù)知性維修和技術(shù)在線分析，已覆蓋全廠4135臺(tái)智能儀表和430臺(tái)動(dòng)設(shè)備。”機(jī)動(dòng)設(shè)備處處長(zhǎng)索濤介紹說(shuō)，這套系統(tǒng)對(duì)部件振動(dòng)非常敏感，故障定位效率達(dá)到分秒級(jí)，不僅可提前15天左右發(fā)現(xiàn)潛在故障，而且在線監(jiān)測(cè)故障識(shí)別率和預(yù)警準(zhǔn)確率均高于95%。

在此基礎(chǔ)上，長(zhǎng)慶石化全面啟動(dòng)了“生產(chǎn)調(diào)度一體化、維修服務(wù)一體化、應(yīng)急指揮一體化”運(yùn)行模式，變“單線作戰(zhàn)”為“聯(lián)合發(fā)力”。以預(yù)知性維修替代傳統(tǒng)的定期維修和故障維修后，設(shè)備可靠性提高20%以上，檢維修成本下降10%。

“在生產(chǎn)智慧監(jiān)控方面，先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）的應(yīng)用，提高了裝置加工負(fù)荷和操作平穩(wěn)性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，強(qiáng)化了創(chuàng)效能力?！惫究偨?jīng)理助理兼生產(chǎn)運(yùn)行處處長(zhǎng)尉勇說(shuō)，通過(guò)建設(shè)MES、報(bào)警管理、能源管理等系統(tǒng)，公司生產(chǎn)管理、操作控制的智能化運(yùn)行能力全面提升，物料實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)損失計(jì)算和平衡分析，煉油生產(chǎn)、操作實(shí)現(xiàn)了全程監(jiān)控，主要裝置總體平穩(wěn)率保持在99.8%以上，平均能耗降低0.7個(gè)單位，目標(biāo)產(chǎn)品收率提高0.1個(gè)單位。

目前，長(zhǎng)慶石化智能化應(yīng)用場(chǎng)景建設(shè)、投用已見(jiàn)成效，生產(chǎn)、設(shè)備、安環(huán)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域初步實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行自動(dòng)化、管理精益化和運(yùn)營(yíng)協(xié)同化，輕油收率提升1.02個(gè)單位，噸油加工費(fèi)降低15.3元，為推動(dòng)企業(yè)綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：