168小時(shí)試運(yùn)考核!低碳院脫硫廢水零排放首臺(tái)套工程示范成功
近日,國(guó)家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院(以下簡(jiǎn)稱低碳院)承擔(dān)的內(nèi)蒙呼貝公司極寒地區(qū)空冷機(jī)組脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放項(xiàng)目一次順利通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)考核,標(biāo)志著低碳院脫硫廢水零排放首臺(tái)套工程示范圓滿成功。
針對(duì)脫硫廢水和高鹽廢水的處理難題,低碳院成功開(kāi)發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放專有工藝和系列專利單元技術(shù)。
168小時(shí)試運(yùn)結(jié)果表明,系統(tǒng)處理能力超設(shè)計(jì)值20%,產(chǎn)水率超90%,產(chǎn)水品質(zhì)全面優(yōu)于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),最終超濃鹽水量縮減至脫硫廢水原水量的10%以下,噸水直接處理成本較現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)降低30%以上。
經(jīng)測(cè)算,該項(xiàng)目每年可為內(nèi)蒙呼貝公司回收利用廢水4萬(wàn)余噸,節(jié)省脫硫廢水處置費(fèi)用約2500萬(wàn)元,半年即可收回投資成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
低碳院脫硫廢水零排放技術(shù)包括常溫結(jié)晶納濾(ATC-NF)分鹽軟化和高鹽反滲透(HSRO)極限膜濃縮兩項(xiàng)專利技術(shù)及創(chuàng)新集成工藝。
該技術(shù)無(wú)需投加碳酸鈉,預(yù)處理藥耗成本節(jié)省40-70%;
實(shí)現(xiàn)一二價(jià)鹽高效分離,資源化回收高品質(zhì)硫酸鈣和氯化鈉;
常溫結(jié)晶過(guò)程中不發(fā)生水的相變,投資與能耗低;
HSRO工藝設(shè)計(jì)和HSRO反滲透膜可使廢水濃縮極限達(dá)到15%,且系統(tǒng)運(yùn)行壓力不超過(guò)7兆帕,安全可靠。
脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放示范工程的順利投運(yùn),不僅為電廠解決了末端廢水處理難題,也為國(guó)家能源集團(tuán)內(nèi)外部燃煤電廠脫硫廢水、煤化工廢水和高礦化度礦井水處理提供了一套國(guó)際領(lǐng)先的創(chuàng)新技術(shù)和工藝,具有重大的市場(chǎng)推廣價(jià)值和科技示范意義。
關(guān)鍵詞: 低碳火電技術(shù) 國(guó)家能源集團(tuán) 零排放火電 火力發(fā)電 污水處理
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