6月11日，記者了解到，大慶石化7萬噸/年LLDPE國產(chǎn)化擠壓造粒機組出廠驗收會在大連橡膠塑料機械有限公司召開。中國石油天然氣股份有限公司、中石油大慶石化分公司、大橡塑公司領導及代表參加了會議，并見證了7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機組順利通過出廠驗收。中國石油天然氣股份有限公司相關領導指出，該機組為中國石油首臺套國產(chǎn)化擠壓造粒機組，同時也是首臺套國產(chǎn)化7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機組，該機組各項技術指標均達到國際先進水平。

作為大橡塑公司為中石油研制的首臺套國產(chǎn)化擠壓造粒機組，研發(fā)團隊通過大量的調(diào)研、模擬試驗、工藝性試驗和驗證論證，攻克了該機組國產(chǎn)化項目機、電、儀的重點難點，再經(jīng)過圖紙設計、生產(chǎn)加工制造、廠內(nèi)組裝、冷熱態(tài)出廠前驗證等工作，使該機組成為具有自動化、可視化、智能化等高技術含量的全套工藝裝置。

大慶石化7萬噸/年LLDPE混煉擠壓造粒機組是依靠自身的技術力量，自行研制，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的達到國際當代水平的大型擠壓造粒機組。該機組的研制成功有著較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品，是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機是石化行業(yè)大型乙烯成套設備中的重大關鍵裝備之一，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝的要求，與其它輔料按嚴格的比例均勻混合，通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，并最終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。其整體技術水平要求高，擠壓造粒機組的研制水平，從側(cè)面反映了一個國家石油化工裝備研究領域的最新成就和綜合實力。由于生產(chǎn)條件的特殊要求，大型擠壓造粒機組必須做到性能先進、質(zhì)量可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟安全，以保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷和優(yōu)化運行。該技術及市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，在過去的30多年中，我國石化企業(yè)一直依靠進口，國外的技術壟斷、聯(lián)手抬價、供應控制等嚴重制約了我國石化工業(yè)的快速發(fā)展。

為了改變我國工業(yè)重大裝備長期依賴進口的局面，2006年，中國石化集團公司在認真分析了我國裝備制造業(yè)整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機組工程開發(fā)和設計能力后，決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學、大連橡膠塑料機械有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院、浙江中控技術有限公司組成一支"國家隊"聯(lián)合展開攻關，本著"積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是"的國產(chǎn)化原則，堅持以科學、認真的態(tài)度和嚴謹、求實的作風，在研發(fā)生產(chǎn)過程中充分分析機組國產(chǎn)化的關鍵點、難點、重點和風險點，做了大量的模擬實驗、工藝性試驗和技術攻關研討。團隊在兩年多的時間里召開方案論證會、技術難點攻關會等大型會議18次，625人次參會，專家組參與會議5次，參會專家50人次，攻克機組關鍵部件的設計計算原理與方法、制造技術、工藝技術和裝備創(chuàng)新設計、實驗平臺等問題，授權(quán)發(fā)明專利19項、實用新型專利12項。